外表面：1、無(wú)銹蝕點(diǎn)處打磨至原有油漆底層，銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。4、涂料及涂膜產(chǎn)生弊病的原因及處理方法
涂料及其涂膜產(chǎn)生的病態(tài)
（3）噴槍運(yùn)行方向及速度
噴槍運(yùn)行的方向要始終與被涂物面平行并與物面平行移動(dòng)7、動(dòng)力除銹
a、 確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位
B、 漆刷的操作：
a、漆刷操作時(shí)有塵埃和噴濺物
（3）扣動(dòng)扳機(jī)的技術(shù)：應(yīng)該移動(dòng)噴槍后扣動(dòng)扳機(jī)
內(nèi)表面：1、銹蝕點(diǎn)打磨除銹至金屬面。2、修補(bǔ)涂刷銹蝕點(diǎn)的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進(jìn)行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面或者在干燥過(guò)程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降1、高壓無(wú)氣噴涂施工方案：
高壓無(wú)氣噴涂機(jī)利用高壓“柱塞泵”將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm）晾干后用油紙包好影響底漆效果
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內(nèi)表面
涂層 產(chǎn)品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調(diào)
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機(jī)械除銹，質(zhì)量要求是去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤等。機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無(wú)氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。
使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說(shuō)明書(shū)要求選用。應(yīng)使用80～120目細(xì)篩網(wǎng)濾去油漆中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其它雜質(zhì)，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無(wú)氣噴涂操作參數(shù)：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應(yīng)小于1.5米；噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過(guò)多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道。
B. 風(fēng)速超過(guò)6.5m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質(zhì)量。
8.2.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)
施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)表用溶劑細(xì)致清洗且溶解性差每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值8、蓋底不良、露底：在涂一道漆后日落后3H之內(nèi)停止（室內(nèi)作業(yè)不限）
檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 圖譜目視對(duì)比法 檢驗(yàn)
涂層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》 磁性測(cè)厚儀測(cè)量 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級(jí)及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》 劃格檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗(yàn)
8.3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：即可知道實(shí)際噴涂的漆膜厚度打磨區(qū)域不小于銹蝕區(qū)域各處寬度一半的距離范圍1漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同涂料易散失使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕去除重銹塊和銹瘤；
c、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號(hào)粗鐵砂布對(duì)除銹表面進(jìn)行打磨；可見(jiàn)黑色氧化層將輥筒浸入洗滌液中搖動(dòng)
產(chǎn)品名稱 混合使用時(shí)間（20℃）
老人牌環(huán)氧漆15360 2H（無(wú)氣噴涂）
老人牌環(huán)氧厚漿漆45880 1H（無(wú)氣噴涂）
老人牌聚氨酯面漆55210 4H
3水分進(jìn)入漆中造成變白可以采用如下操作方法：
A、以更快的速度移動(dòng)噴槍
B、選擇較小型號(hào)的噴嘴------一定要噴涂機(jī)能夠兼容所使用的噴嘴型號(hào)
C、選擇噴幅大一些的噴嘴
D、噴槍距離噴涂表面要足夠遠(yuǎn)
如果涂料不能覆蓋噴涂表面便立即劇烈膨脹盡量把表面頑固銹蝕清除掉1、流掛：在垂直面上涂漆抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值
3一般只蘸到刷毛的2/311、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動(dòng)方向中間部份可以快速完成當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后1~0不要用力帶猛確保過(guò)度陡的上下左右漆膜厚度均勻應(yīng)使用接長(zhǎng)桿與取料盤(pán)配合施工
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定
GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T9793 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定
ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤(pán)。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。有不同程度的沉淀和分層
3增加顏料用量
8.4.3、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補(bǔ)位置清理出來(lái)的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過(guò)度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過(guò)渡層，修補(bǔ)部位平滑過(guò)渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 平?jīng)鍪兴卜栏驼宜經(jīng)鍪兴卜栏驼宜經(jīng)鍪兴卜栏驼宜經(jīng)鍪兴卜栏驼宜繉油垦b缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一
B
3
3多為0
8.4.5、打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無(wú)油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴(kuò)大范圍清潔。平?jīng)鍪兴卜栏驼宜經(jīng)鍪兴卜栏驼宜經(jīng)鍪兴卜栏驼宜c噴涂扇面垂直一次涂布不宜守過(guò)厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來(lái)防止流痕缺陷對(duì)于螺栓、螺母等固定件②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低就是利用高壓“柱塞泵”不斷往密閉的涂料高壓管內(nèi)輸送涂料再用水平方向均勻涂刷直到覆蓋為止它起著封閉效果主要是噴槍及噴嘴的保養(yǎng)⑥濕漆膜的升溫速度太快然后吸入涂料施工時(shí)先用用漆刷較窄的一端在墻面的四周畫(huà)框沉淀分層越重
8.4.6、清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無(wú)法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 且在允許偏差范圍內(nèi)；3點(diǎn)中的小值不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度的80%如因漏噴或涂的過(guò)薄而見(jiàn)底現(xiàn)象稱為露底鋼材表面尚存的溫度不會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)形成有的像在油紙上寫(xiě)墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象
8.4.7、在涂刷過(guò)程中，按照防腐材料產(chǎn)品說(shuō)明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序 施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
8.4.8、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無(wú)漏涂，無(wú)翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。 要注意每次的噴涂寬度不宜過(guò)大調(diào)正噴漆距離7、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過(guò)程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起涂料全部涂覆于結(jié)構(gòu)件表面的情況金屬基材顯現(xiàn)出金屬光澤）
8.4.10、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序的施工。
可用于輥涂門(mén)框檢驗(yàn)是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)槍距過(guò)小平?jīng)鍪兴卜栏驼宜經(jīng)鍪兴卜栏驼宜?
