雙 液 注 漿 泵
DJZJ-80/80 DJZJ80/100
雙液注漿機(jī) 高壓雙液注漿機(jī) 注漿泵 灌漿機(jī) 注漿機(jī) 礦用注漿機(jī)
1 用途及使用范圍
雙液注漿泵主要用于隧道開鑿與維護(hù)、道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)和高層建筑的基礎(chǔ)處理工程及各類注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質(zhì)或混合料向巖層或土壤的裂隙及空腔進(jìn)行注射，以便防止其滲漏、堅(jiān)固基礎(chǔ)。單缸泵既可單液注漿，又可雙液注漿，雙缸泵適用于單、雙液注漿。用戶可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要合理選擇。該系列產(chǎn)品不僅結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、壓力排量可調(diào)、體積小、重量輕、易解體搬運(yùn)，而且工作可靠、泵送壓力高、料缸更耐磨，使用壽命長等特點(diǎn)。
2 主要技術(shù)參數(shù)（見表1）
（本公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計(jì)制造各種結(jié)構(gòu)型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產(chǎn)品。）
（表1）
|
型 號 (油缸直徑/料缸直徑) |
80/80 |
80/110 |
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料缸直徑(mm) |
80 |
110 |
|||
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電機(jī)功率(KW) |
7.5 |
11 |
15 |
11 |
15 |
|
（匹配）齒輪泵型號 |
CB-FC40 |
CB-FC50 |
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齒輪泵排量ml/r /壓力MPa |
40 /16 |
50/16 |
|||
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排漿量（m3/h） |
4～5 |
4～5 |
4～5 |
5～7 |
5～7 |
|
出口壓力（MPa） |
0～5 |
0～8 |
0～10 |
0～4 |
0～4 |
|
噪聲功率級(dB(A)) |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
|
出漿口直徑(mm) |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
|
吸漿口直徑(mm) |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
|
料缸數(shù)量 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
輸送距離(m) |
垂直80；水平200 |
垂直100；水平300 |
垂直100；水平500 |
垂直120；水平600 |
|
|
顆粒大小(mm) |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
|
吸漿高度(m) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
外形尺寸(mm) |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
|
|
油箱容積(L) |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
|
整機(jī)重量（Kg） |
480 |
500 |
520 |
530 |
550 |
3 結(jié)構(gòu)及工作原理
雙液注漿泵的結(jié)構(gòu)主要由電動機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、料缸泵送系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)、電器安全系統(tǒng)、機(jī)架系統(tǒng)等組成（詳見圖1）。
主機(jī)工作原理為電動機(jī)25帶動齒輪泵21產(chǎn)生壓力油，經(jīng)油管（四）18泵入溢流閥15（溢流閥調(diào)整壓力為8 MPa，出廠時(shí)已設(shè)定），溢流閥產(chǎn)生的穩(wěn)定壓力油從油管（三）13進(jìn)入換向閥12孔位P，分別從A、B兩孔位經(jīng)油管（二）10與液壓缸9相連，兩個(gè)液壓缸由油管（一）8相串聯(lián)后在油壓作用下推動活塞6及推桿7動作，當(dāng)推桿向左運(yùn)動到限定的行程時(shí)，撞板11會與定位塊20相觸，這時(shí)定位塊會帶動換向閥的操作手柄動作，改變液壓油的傳動方向，從而使活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)活塞返回時(shí)，下鋼球3打開，上鋼球封閉，漿液隨進(jìn)漿口1吸入泵頭4及料缸5內(nèi)，當(dāng)活塞進(jìn)入時(shí)，上鋼球打開，下鋼球封閉，漿液由出漿口2排出， 換向閥的T位出油孔經(jīng)油管（五）24與風(fēng)冷器23相連，風(fēng)冷器使油液溫度降低后經(jīng)回油管22回流到油箱17，斷路器16為整機(jī)電器提供安全保證，從而使注漿泵能穩(wěn)定工作。
液壓系統(tǒng)原理（詳見圖2）
1 進(jìn)漿口 2 出漿口 3 鋼球 4 泵頭 5 料缸
6 活塞 7 推桿 8 油管（一） 9 液壓缸 10 油管（二）
11 撞板 12 換向閥 13油管（三） 14 壓力表 15 溢流閥
16 斷路器 17油箱 18油管（四） 19 進(jìn)油管 20 定位塊
21齒輪泵 22 回油管 23 風(fēng)冷器 24油管（五） 25 電動機(jī)
26 機(jī)架
4 工作性能
4.1 該系列液壓注漿泵為專業(yè)注漿設(shè)備，既可實(shí)現(xiàn)單液注漿又可實(shí)現(xiàn)雙液注漿。
4.2 由于采用全液壓，體積小，重量輕，適用施工范圍廣泛。
4.3 可調(diào)性能好：在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)該泵的壓力排量可以任意的調(diào)定，當(dāng)壓力超過允許壓力時(shí)，溢流閥會自動開啟，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。
4.4 將該系列注漿泵電動機(jī)、風(fēng)冷器更換為防爆部件后可用于煤礦等易燃易爆施工場所。
4.5 在液壓系統(tǒng)中設(shè)有耐震壓力表，可以準(zhǔn)確地反映出泵的工作狀態(tài)。
4.6 該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。
5 設(shè)備保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：
5.1 注漿泵應(yīng)盡可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量縮短，其垂直距離不要超過1m。
5.2 定期檢查油箱濾網(wǎng)、油路濾網(wǎng)，并進(jìn)行清洗，定期更換液壓油，建議一個(gè)月左右更換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，油量約45Kg左右。
5.3 工作場地要有充足的水源，以便于工作。
5.4 各液壓接頭要定期檢查，不得松動。
5.5 施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗(yàn)，以確保順利施工作業(yè)。
5.6 電控箱、電動機(jī)要保持清潔干燥，并經(jīng)常檢查連接導(dǎo)線的完整性，以免破損漏電。
5.7 搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
特別提示： 注意設(shè)備的日常保奍與維護(hù)?。?！
6 雙液注漿泵使用過程
6.1 使用前應(yīng)注意事項(xiàng)
6.1.1 檢查電源是否正常，電動機(jī)是否接地、齒輪泵轉(zhuǎn)動是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。
6.1.2 檢查油箱液位，液面應(yīng)在油窗觀察孔的規(guī)定位置。
6.1.3 將吸漿管放入清水中，并檢查各管道及漿泵是否暢通。
6.1.4 檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復(fù)運(yùn)動。
警告： 1：經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械產(chǎn)品，在使用前請檢查各部件有無損壞現(xiàn)象！??！
2：使用前請專業(yè)電工檢查電器、電路有無損壞，斷路、接線有無松動?。?！
3：使用前請?jiān)敿?xì)閱讀使用說明書?。?！
4：注意接地?。?！
6.1.5 將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開
6.1.6 點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)及齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電動機(jī)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如果反轉(zhuǎn)應(yīng)調(diào)整電動機(jī)進(jìn)線的任意兩相序，否則漿泵不能正常工作。
特別提示： 齒輪泵不能反轉(zhuǎn)?。?！
6.1.7 啟動電機(jī)，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1-2MPa試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常關(guān)閉出漿口閥門。
6.1.8 松開溢流閥鎖緊螺母，調(diào)整壓力表旋扭，使其達(dá)到漿泵工作壓力值（出廠設(shè)定為8 MPa）。
特別提示： 使用前不要亂動溢流閥手輪，不能超高壓工作?。。?/span>
6.1.9 檢查溢動閥手柄及定位塊、撞板的位置，使其處于一端工作位置，開機(jī)后如果漿泵不工作可手動擺動溢動閥手柄的定位塊，將其復(fù)位，從而打通油路以后泵機(jī)將會進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
6.2 正式注漿作業(yè)
6.2.1 打開混合器注漿閥門，先注水1分鐘。
6.2.2 如果一切正常，應(yīng)迅速將兩個(gè)吸漿管放到漿液池內(nèi)，實(shí)施正常的注漿作業(yè)。
6.2.3 每次注漿完畢，如果不繼續(xù)注漿，應(yīng)立即將兩個(gè)吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中，清洗泵內(nèi)殘存漿液，防止時(shí)間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。
特別提示： 使用后應(yīng)及時(shí)清洗，否則會造成設(shè)備損壞?。。?/span>
6.2.4 料缸和進(jìn)排漿閥體清洗干凈后，應(yīng)將吸漿管從水中拿出，繼續(xù)開動機(jī)器，把料缸和進(jìn)排漿閥體內(nèi)的殘存漿液排凈，然后切斷電源。
6.3 停機(jī)保養(yǎng)
6.3.1 注漿泵短期或長期放置不用時(shí)，應(yīng)先將泵頭拆開，清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配，以便后期備用。
6.3.2 拆卸與安裝方法（見圖1）
○ 拆下泵頭4與料缸5相連接的四條緊固螺栓，將料缸和進(jìn)出漿口一并卸下。
○ 分別拆下進(jìn)漿口、出漿口與泵頭的連接螺栓，取出鋼球、密封墊片及端面密封用“O”型橡膠圈 。
○ 及時(shí)清理拆下的各零部件，防銹處理后按上述方法反向安裝好，拆卸時(shí)請注意不要損傷各密封件。
7 故障分析與排除
（表2）
|
序號 |
故障類型 |
發(fā)生原因 |
排除方法 |
備 注 |
|
1 |
電機(jī)不轉(zhuǎn) |
線路不通 |
檢查線路、保險(xiǎn)絲、斷路器 |
|
|
帶負(fù)荷起動 |
溢流閥卸荷，打開放漿閥門 |
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|
料缸內(nèi)結(jié)塊或污物 |
清除缸內(nèi)結(jié)塊雜物 |
|||
|
齒輪泵卡阻 |
修復(fù)齒輪泵或更換 |
|||
|
2 |
吸不上漿或漿量 減少 |
吸漿管堵塞 |
清除吸漿管雜物 |
|
|
吸漿管路漏氣 |
檢查漏氣并處理好 |
|||
|
鋼球與閥體密封不嚴(yán) |
更換鋼球或密封墊 |
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|
料缸活塞損壞 |
更換活塞或料缸 |
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|
3 |
液壓系統(tǒng)滲漏 |
液壓密封元件未壓緊或密封件損壞 |
重新壓緊或更換密封件 |
|
|
4 |
油壓系統(tǒng)無壓力或壓力上不去 |
溢流閥故障 |
清洗溢流閥頂針或更換 |
|
|
齒輪泵反轉(zhuǎn)或損壞 |
改變電動機(jī)相序或更換齒輪泵 |
|||
|
液壓換向閥塊損壞 |
修復(fù)或更換換向閥塊 |
|||
|
液壓油變質(zhì)或污染 |
換油或過濾油液 |
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|
5 |
油缸運(yùn)行速度 緩慢 |
換向閥故障 |
清洗換向閥，或更換 |
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|
出漿口壓力過高 |
排除堵塞，減輕壓力 |
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6 |
液壓系統(tǒng)工作時(shí)聲音異常，液壓泵有沖擊聲 |
油管內(nèi)存空氣或液壓油太臟 |
排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，過濾液壓油，清洗液壓站 |
|
|
齒輪泵損壞 |
維修或更換 |
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|
7 |
壓力表無指示 |
壓力表損壞 |
更換壓力表 |
|
|
隔膜老化破壞 |
更換隔膜 |
|||
|
壓力表開關(guān)未開啟 |
開啟壓力表開關(guān) |
|||
|
8 |
電機(jī)過熱 |
長時(shí)間超載運(yùn)行 |
降低負(fù)荷 |
|
|
電壓太低 |
檢查電源線路處理 |
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|
電機(jī)定子潮濕 |
修電機(jī) |
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|
9 |
油溫過高 |
風(fēng)冷器故障 |
檢修或更換 |
不得超 過規(guī)定 最高壓力 |
|
油量過少 |
加注液壓油 |
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|
調(diào)定的油壓長時(shí)間低于注漿壓力 |
調(diào)整溢流閥壓力 |
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10 |
換向機(jī)構(gòu)失靈 |
液壓換向閥塊密封圈破損 |
更換破損密封圈 |
|
|
碰撞桿松動或損壞 |
修復(fù) |
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|
活塞桿擋板松動 |
更換或重新緊定 |
8 易損件明細(xì)表
（ 表3 ）
|
序 號 |
名 稱 |
數(shù)量/臺 |
|
1 |
活塞 |
2 |
|
2 |
料缸 |
2 |
|
3 |
耐震壓力表 |
1 |
9 質(zhì)量保證
用戶在正常使用及維護(hù)保養(yǎng)的條件下，自發(fā)貨之日起三個(gè)月內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，本廠負(fù)責(zé)免費(fèi)維修（易損件除外），但因用戶使用不當(dāng)或不遵守注意事項(xiàng)及安全操作規(guī)程而發(fā)生的損壞、人為因素所造成的損壞，均由用戶自己負(fù)責(zé)。
10 運(yùn)輸與貯存
注漿泵在運(yùn)輸過程中不應(yīng)受到劇烈的振動和撞擊，以免損壞機(jī)件；也不要與有腐蝕性物質(zhì)混裝運(yùn)輸。主機(jī)應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的地方，并做好防雨（雪）、防潮、防水工作。
注漿泵如長期放置，再次投入使用時(shí)應(yīng)注意檢查油管老化，管道堵塞等情況，排除故障后方可試機(jī)。
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