單級單吸懸臂式化工離心泵是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、換代產(chǎn)品，該產(chǎn)品廣泛用于化工、石油、冶金、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門，用來輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體。泵的進口壓力不得超過0.3MPa。
304-泵接觸液體零件的材料為ZG0Cr18Ni9Ti性能范圍（設(shè)計點）；流量為1.6-400m3/h時，揚程為5-125m，設(shè)計壓力1.6MPa
化工泵結(jié)構(gòu)說明：主要零件有泵體、葉輪、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、懸架部件等。
泵的結(jié)構(gòu)特點是：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架口的聯(lián)接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體進行檢修。宿松縣■IH125-100-315■專業(yè)生產(chǎn)IH化工泵
軸封有填料和機械密封等多種形式，可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求進行選定。 泵通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)結(jié)，從驅(qū)動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。材料：根據(jù)液體的腐蝕情況，可選用相適應(yīng)的泵過流部分的材質(zhì)。主要材質(zhì)有SUS304、SUS316L等。
化工離心泵的工作原理：化工離心泵在啟動之前，泵及吸入管路內(nèi)應(yīng)灌滿液體，此過程稱為灌泵。
啟動電機后，電機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)動使液體一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并流經(jīng)蝸殼送到排出管。在葉輪中的液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處就形成了低壓，在吸液池和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中的液體在該壓力差作用下，便不斷地經(jīng)吸入管路及吸入室進入葉輪中。這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此聯(lián)系不斷地工作。齊河縣■IH100-80-160■化工泵使用注意事項
離心泵在運轉(zhuǎn)過程中，常發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象，即泵內(nèi)進入空氣，使泵不能正常工作底閥是一個止逆閥，啟動前此閥關(guān)閉
離心泵的分類：
（1）按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式
（2）按級數(shù)分類：單級離心泵、多級離心泵
（3）按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵
6、轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件
7、葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送
8、按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為：閉式葉輪、開式葉輪、半開式葉輪
9、當(dāng)葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反時，稱為后彎式葉片，反之稱為前彎式葉片（后彎式葉片具有較高的效率）
10、離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉(zhuǎn)
11、常用的軸封裝置有填料密封和機械密封
12、填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。蕪湖縣■IH65-40-160■化工泵葉輪
填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度加以控制。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15到20滴左右。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1·8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2.5MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉心子填料
機械密封結(jié)構(gòu)及工作原理：依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。
離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率和允許吸上真空度及允許汽蝕余量等
泵在單位時間內(nèi)所輸出的液體量，稱為流量
單位重量液體，通過泵后所獲得的能量，稱為離心泵的揚程或壓頭
離心泵葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)稱為轉(zhuǎn)速，即離心泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)
功率是指單位時間內(nèi)所做的功單位時間內(nèi)泵對輸出液體所做的功稱為有效功率
單位時間內(nèi)由原動機專遞到泵主軸上的功率有效功率和軸功率的比稱為泵的功率
由于泵啟動或運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)超負荷的情況，所以制造廠選配的電動機的功率為軸的功率的1.1~1.2倍
離心泵性能參數(shù)之間的關(guān)系可以在坐標圖上用曲線表示出來。這種表示離心泵主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線，離心泵的性能曲線分為：流量揚程曲線、流量功率曲線、流量效率曲線
Q-H曲線即流量揚程曲線，表示離心泵的流量與揚程之間的關(guān)系。當(dāng)流量為零時，揚程為一固定值，隨著流量的增加，揚程通常呈下降趨勢
Q-N曲線即流量功率曲線，隨著流量Q的增加，軸功率N平緩上升。流量為零時軸功率最小，離心泵出口閥關(guān)閉，此時流量Q為零，啟動功率最小，可以防止電動機因過載而燒壞
Q-- 曲線即流量功率曲線。從節(jié)能的觀點出發(fā)，人們總是希望泵在最高效率點工作，但實際生產(chǎn)中是不現(xiàn)實的，通常情況下，泵應(yīng)在不低于最高效率90％的區(qū)域工作
離心泵的調(diào)節(jié)：
1.改變管路特性曲線的流量調(diào)節(jié)
（1）出口管路節(jié)流調(diào)節(jié)
（2）旁路調(diào)節(jié)
2.改變離心泵性能曲線的流量調(diào)節(jié)
（1）改變泵的工作轉(zhuǎn)速
（2）切割葉輪外徑
離心泵的節(jié)能：
（1）選用合適的泵的型號，使離心泵在高效率區(qū)域工作
（2）降低管路阻力，減小管路所需揚程
（3）改進葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪做功能力
（4）減小葉輪直徑或降低葉輪轉(zhuǎn)速
