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力王牌無聲膨脹劑使用方法步驟
（一）、施工前準(zhǔn)備：跟據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁?、破碎劑溫度、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合；檢查破碎劑包裝是否破損。操作前請確定已準(zhǔn)備好以下材料物品： 1、破碎劑。2、潔凈水。3、水桶、拌和盆。4、捅棍。5、防護眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。
（二）設(shè)計破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個以上自由面（臨空面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計，應(yīng)根據(jù)被破碎物的具 體情況而定。如：混凝土結(jié)構(gòu)：有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結(jié)構(gòu)：性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等。：孔距與排距（抵抗線距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置， 根據(jù)施工經(jīng)驗提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考：

（ 三 ） 鉆 孔 ：
1、鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于破碎劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。跟椐被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為38-50mm的鉆頭。





2、鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。
3、混凝土和巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體90%；，一般在1至2米較好。
（四）裝 破碎：
?  根據(jù)每孔膨脹劑用量多少，加水?dāng)嚦删哂辛鲃有缘某頋{往孔內(nèi)灌滿為止。
?  根據(jù)每孔膨脹劑用量多少，將膨脹劑倒入盆中，將水和膨脹劑以 0.2----0.25:10 的比例迅速攪拌 （即 2----2.5 份膨脹），攪拌時可用手提式攪拌機或用于攪拌，但用于攪拌時，因膨脹劑略有腐蝕性應(yīng)戴橡皮手套，待攪合均勻，使之成為濕而松散的面絮狀或膠泥狀后，迅速向孔內(nèi)邊倒邊用物品 搗實即可。 裝破碎深度為孔深的100%。
?  水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入破碎劑，按一個操作循環(huán)所需要的破碎卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，50秒左右破碎卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出破碎卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即 “ 集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實 ” 。也可將破碎劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分破碎劑不流出。
4、對于超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用小組的方式。每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌破碎量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取破碎、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)破碎劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。
5、灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的破碎劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內(nèi)。從破碎劑加入水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過四分鐘。
6．巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持破碎劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。