合金耐磨無火花陶瓷粉末HRC58~65鎳
檢驗(yàn)項(xiàng)目
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（MT/T246-2006）
實(shí)測(cè)數(shù)值
表面硬度
齒體頭部表面硬度≥40HRC
齒體柄部表面硬度（38-42）HRC
齒體頭部熔覆層硬度：55.2-70.3HRC
齒體柄表面硬度：38.6-42.7HRC
沖擊韌性
≥49J/c㎡
≥52J/c㎡
釬焊張縫搞剪強(qiáng)度
≥180MPa
≥310MPa
焊點(diǎn)縫充滿度
不小于80%
不小于96.3%
截齒的用途不同，硬度要求也不相同，我公司生產(chǎn)的截齒預(yù)處理及修復(fù)專用粉末分為三個(gè)型號(hào)
ADJC-1 硬度：HRC65~70
ADJC-2 硬度：HRC60~65
ADJC-3 硬度：HRC55~60
截齒是煤礦井下采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)的重要截割部件,由于直接受到煤層和巖石的磨損,壽命大都較短,在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常更換截齒,不僅增加了生產(chǎn)成本,而且影響了煤炭的正常生產(chǎn)。
截齒的失效形式一般有以下四種情況:①正常磨損;②硬質(zhì)合金刀頭過早脫落。原因一是刀頭和齒體間釬焊存在質(zhì)量問題,二是截齒頭部磨損過快,刀頭過早脫落;③硬質(zhì)合金本身質(zhì)量問題或在生產(chǎn)過程中因淬火激冷等導(dǎo)致合金內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,受到?jīng)_擊時(shí)碎裂;④齒體的強(qiáng)韌性不夠而彎曲或折斷
高截齒整體壽命最可行的途徑是在保證截齒齒體整體強(qiáng)韌性的前提下,提高齒體頭部的耐磨性能,避免或減少生產(chǎn)過程對(duì)硬質(zhì)合金刀頭的損害。
我公司生產(chǎn)的等離子熔覆耐磨無火花專用合金金屬陶瓷粉末應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)熔覆于齒體表面，不僅能夠在齒體頭部均勻熔合一層高結(jié)合力高硬度高耐磨性的金屬陶瓷層,而且可降低對(duì)齒體頭部淬火要求,保護(hù)了硬質(zhì)合金刀頭和釬焊縫不受激冷損害。此外金屬陶瓷與巖石碰撞磨擦?xí)r極少產(chǎn)生火花,提高了井下煤炭開采的安全性。
等離子熔覆合金涂層技術(shù)是在激光熔覆與耐磨堆焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其基本原理是:在柔性高溫等離子束流作用下,將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并一起融化、混合、擴(kuò)散、反應(yīng)、凝固,在金屬表面得到呈冶金結(jié)合的高硬度合金陶瓷層,從而實(shí)現(xiàn)表面的強(qiáng)化與硬化。
主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1)合金陶瓷層與基體呈冶金結(jié)合,抗沖擊強(qiáng)度高、不脫落。
2)在熔覆強(qiáng)化前,可以不經(jīng)過清洗等復(fù)雜的前處理工藝而直接加工。
3)等離子發(fā)生器在程序控制之下,可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn),達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的要求。
4)熔覆層表面平整,外形美觀,不明顯增加齒頭直徑。
5)金屬陶瓷層的硬度和耐磨性不受熱處理影響,熱處理前后的硬度都在55HRC以上,因此截齒淬火時(shí)可在齒體頭部增設(shè)保溫帽,保護(hù)硬質(zhì)合金不受激冷損害。
6)金屬陶瓷層與硬質(zhì)合金齒尖耐磨性能相匹配,基本達(dá)到同步磨損,既防止齒尖過早脫落,又能保持自銳性。
7)金屬陶瓷層與矸石摩擦碰撞時(shí)不會(huì)產(chǎn)生火花,達(dá)到了本安型截齒的要求。
8)生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)能節(jié)材,效率高,無污染。
本產(chǎn)品與新汶礦業(yè)集團(tuán)、臨沂礦業(yè)集團(tuán)、沈煤集團(tuán)、皖北煤電集團(tuán)、神木礦業(yè)集團(tuán)、潞安環(huán)能集團(tuán)等礦業(yè)集團(tuán)或地方煤礦得到了應(yīng)用,受到普遍歡迎,使用結(jié)果證明該種截齒使用本產(chǎn)品后具有以下特點(diǎn):①萬噸煤截齒消耗量明顯減少;②截齒自銳性加強(qiáng),磨偏現(xiàn)象大大減少;③韌性強(qiáng),折斷率遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的截齒,減少了齒套和齒座的磨損
