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    除塵器作為工業(yè)中用于收塵粉塵的機械設備，是現(xiàn)今最常見的的收塵系統(tǒng)，因為其眾多優(yōu)勢被用戶運用到各行各業(yè)中，下面是除塵器在實際操作中的常見問題及解決方法。


  1.磨損

  1)過高的過濾氣速：過高的過濾氣速致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調整除塵器的入口流量。

  2)進氣分布不均：除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過。解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

  3)袋間的距離過小：濾袋間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的骨架。

  4)濾袋與骨架的直徑不合：太小時清灰效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長大10～20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

  5)其他：龍骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機械摩擦，應調整。濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應調整。廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

  2.燒毀

  造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過高所至。

  3.腐蝕

  腐蝕的主要原因是粉塵中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板結，從而導致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。采用除塵器停機后再脈沖清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。

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