硬車加工熱處理后的H13模具鋼用什么數(shù)控車刀片，硬車加工是指把熱處理后的模具鋼車加工作為最終加工或精加工的工藝方法。
熱處理后的H13模具鋼硬車加工難點(diǎn)有：
（1）硬度高，HRC50-60度（HV500-700/HB480以上），合金焊接刀頭（如YT726）車不動(dòng)，一上車床很快就磨損，無法持續(xù)加工，陶瓷刀具雖然硬度稍高，但對(duì)于HRC55以上的高硬度淬硬模具鋼，存在同樣的問題；
（2）熱處理后工件易出現(xiàn)變形，吃刀深度不均，這對(duì)任何材質(zhì)的刀片都是一個(gè)重大的考驗(yàn)，例如對(duì)于余量在0.3mm以內(nèi)的精加工時(shí)，如果突然增加的0.5mm，會(huì)導(dǎo)致精車刀片崩刀現(xiàn)象，此時(shí)適宜選擇粗精加工一把刀的BN-S20材質(zhì)車刀片；
（3）硬車加工熱處理后的H13模具鋼時(shí)，端面或內(nèi)孔有油孔或鍵槽，屬于間斷加工（斷續(xù)切削），這就要求刀片同時(shí)要具有優(yōu)異的耐磨性和抗崩損性能；
（4）熱處理后材質(zhì)的硬度不均勻，要求刀片材質(zhì)具有高硬度、耐磨性好、抗沖擊性能強(qiáng)。
