懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種，但是比外注式單體液壓支柱又有一個(gè)很顯著的優(yōu)點(diǎn)，那就是DWX型單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，DWX型支柱三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
雙伸縮懸浮式單體液壓支柱是中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研制的一種新一代工作面單體支護(hù)產(chǎn)品，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)，綜采工作面的端頭頂板支護(hù)，巷道掘進(jìn)的超前支護(hù)。懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種，但是比外注式單體液壓支柱又有一個(gè)很顯著的優(yōu)點(diǎn)，那就是DWX型單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，DWX型支柱三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
雙伸縮懸浮單體液壓支柱產(chǎn)品特點(diǎn)
1.具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。 2.可靠性高3.重量輕 4.工作行程大 5.強(qiáng)度大 6.使用方便7.維修和維護(hù)費(fèi)用低 8.使用中性水。
單體液壓支柱一般分為外注式單體液壓支柱，內(nèi)注式單體液壓支柱，懸浮式單體液壓支柱，摩擦支柱。內(nèi)注式單體液壓支柱是自身帶泵及同，支設(shè)時(shí)用手搖把搖動(dòng)就能快速升柱，降柱時(shí)不排出工作液，可較好地保護(hù)工作環(huán)境，而且使用時(shí)方便，管理靈活，裝備簡(jiǎn)單。目前主要使用的有直徑90mm缸徑，從0.6-3.15m共有12個(gè)規(guī)格的內(nèi)注式單體液壓支柱。
一般的表示型號(hào)為18-250/80，D表示單體支柱，N表示內(nèi)注式，18表示支柱最大高度為1800mm，250表示支柱工作阻力為250kn，80表示支柱的缸徑80mm。
玻璃鋼單體液壓支柱通過(guò)液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開始升起，達(dá)到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開三用閥卸載閥，液壓支柱開始下降，完成工作。
玻璃鋼單體液壓支柱使用過(guò)程：
（一）升柱、初撐過(guò)程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。
（二）承載過(guò)程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。
（三）回柱過(guò)程玻璃鋼單體液壓支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。
編輯液壓設(shè)備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是 活塞口變形泄露、井下液壓支柱 腐蝕等問(wèn)題，由于設(shè)備拆卸較為困難，出現(xiàn)上述問(wèn)題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場(chǎng)解決，以更換新備件為主，但更換周期長(zhǎng)且費(fèi)用較高。當(dāng)代針對(duì)單體液壓支柱最新維修方法以 高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用最為成熟的是 美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受限制。同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了 設(shè)備部件的損壞加劇
