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     木炭機www.ifhjx.com制出的木炭主要有兩種類型高溫炭和低溫炭，今天我們要講的是高溫炭的燒制方法，對于新用戶來講，木炭的燒制方法是是每個工作人員都應(yīng)該要熟練掌握的，下面我們就來講一下。

  一、原料干燥：

  我們要保證炭的質(zhì)量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們第一步工作是干燥原料。干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1~2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度全權(quán)的原料放進熱風(fēng)烘干機里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160~250℃左右。

  二、制棒

  原料制棒是在成型機(或稱制棒機)里完成。成型機的成型筒外面有加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350左右。 為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率一選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6~12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木創(chuàng)花及竹質(zhì)原料的成型最終溫度控制在260~320℃之間。

  三、炭化

  若我們將原料成型的最終半成品是炭，那我們就應(yīng)將薪棒通過土窯燒制或煅燒)成合格的炭。中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。

  1、干燥階段

  從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。薪棒的化學(xué)組成幾乎沒變。

  2、炭化的初始階段

  這個階段主要靠薪棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160~280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

  3、全面炭化階段

  這個階段的溫度為280~400℃，在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷，乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高。木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

  若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到700℃以上。 這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強。 綜上所述，我們在燒炭的整個過程中，無時無刻不與熱打交道，也就是說，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經(jīng)濟價值和使用價值。

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