膠衣起皺的原因以及解決方法：
在制作玻璃鋼膠衣平板的時(shí)候，容易造成各種問(wèn)題，其中關(guān)于表面膠衣起皺的原因則是膠衣固化不均勻。而造成膠衣固化不均勻的因素則有：
1、生產(chǎn)時(shí)放的膠衣太薄，導(dǎo)致厚度不均勻，膠衣層固化不充分，增強(qiáng)層上得太早。
2、生產(chǎn)的環(huán)境影響。環(huán)境濕度大，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境溫度低，固化不充分。環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
3、固化劑的含水量高，在與膠衣混合的時(shí)候不均勻。
4、膠衣基體樹(shù)脂有小分子含量高，噴涂過(guò)程中帶進(jìn)了水或者污物。
因此在生產(chǎn)玻璃鋼膠衣平板，除了有關(guān)注原材料的質(zhì)量問(wèn)題，還需要留意生產(chǎn)時(shí)的環(huán)境。
膠衣出現(xiàn)微皺的原因以及解決方法：
造成這的原因主要是膠衣中含有氣或小分子物質(zhì)，在固化過(guò)程中還來(lái)不及釋放造成的，具體的因素有：
1、膠認(rèn)的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
3、膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒(méi)有釋放，噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
4、噴射時(shí)霧化差，離模具太近而或太遠(yuǎn)。
5、脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。
生產(chǎn)玻璃鋼機(jī)制板通常使用自動(dòng)化的FRP生產(chǎn)線(xiàn)，雖說(shuō)是全自動(dòng)的，離人也可以運(yùn)作，但要保證玻璃鋼平板質(zhì)量的上乘，必須還得靠技術(shù)人員操控，同時(shí)還得要求質(zhì)檢人員隨時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整。
膠衣出現(xiàn)裂紋和裂縫的原因以及解決方法：
導(dǎo)致玻璃鋼膠衣平板出現(xiàn)裂紋和裂縫的原因則有
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。
4、脫模過(guò)猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結(jié)構(gòu)層所用樹(shù)脂太韌，固化度不夠。
在生產(chǎn)玻璃鋼機(jī)制板時(shí)應(yīng)該要注意檢查模具，調(diào)整烤箱的溫度，還得隨時(shí)檢查膠衣下的厚度，不能太薄或者太厚。
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