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     顆粒機(jī)的產(chǎn)量是每個(gè)用戶都關(guān)心的問題，顆粒機(jī)用的時(shí)間長了，產(chǎn)量下降是很常見的問題，不僅影響了用戶的經(jīng)濟(jì)效益，而且還會(huì)降低顆粒機(jī)的工作效率。

  產(chǎn)量過低甚至不出顆粒，廠家在出廠時(shí)標(biāo)注1.5噸每小時(shí)但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往只有1噸或者0.8噸每小時(shí)，廠家給出的產(chǎn)量實(shí)際上是在機(jī)器，原料，工人和機(jī)器之間的配合都達(dá)到完美的情況下得出的結(jié)果。而實(shí)際生產(chǎn)過程中往往有很多條件受到限制從而達(dá)不到這個(gè)理想值。下面我們來分析一下有哪些因素制約了產(chǎn)量。

  一：模具初用階段?？坠鉂嵍炔睿@個(gè)問題一般顆粒機(jī)都會(huì)遇到。用拌有沙子的油料洗模具，大約半個(gè)小時(shí)這個(gè)問題會(huì)大大改善?；蛘哌x用正規(guī)廠家生產(chǎn)的模具，一般正規(guī)廠家在模具出廠之前都會(huì)對(duì)?？走M(jìn)行處理

  二：原料含水率過高或者過低，這也是直接影響產(chǎn)量的因素。解決方法是提前1-2天把干料和濕料攪拌均勻后自然堆放在一起，讓其水份互通后使用效果明顯。

  三：壓輥和模具之間的間隙過大或者過小，工人可根據(jù)顆粒的狀態(tài)判斷，做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。也可以選購一款帶自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥間隙的顆粒機(jī)，此種顆粒機(jī)技術(shù)含量高往往價(jià)格也偏高。

  顆粒機(jī)的故障率也是影響產(chǎn)量的重大因素。在實(shí)際生產(chǎn)過程中你會(huì)發(fā)現(xiàn)哪怕時(shí)產(chǎn)少一點(diǎn)的顆粒機(jī)只要不出故障每天的產(chǎn)量也還是很可觀，怕就怕在故障率高了頻繁的修機(jī)器。這樣不但拉低了產(chǎn)量也增加了顆粒的生產(chǎn)成本。所以選購一款機(jī)器性能穩(wěn)定，故障率低的機(jī)器是這個(gè)問題的最好解決方法。

  四：電機(jī)功率太小，模具太小也和產(chǎn)量有直接關(guān)系，建議所有購機(jī)的朋友在選購顆粒機(jī)時(shí)考慮功率在185左右，模具直徑在700mm左右。功率大的顆粒機(jī)除了自身使用的電流以外其他電流都作用到顆粒上，所有剩余電流越多轉(zhuǎn)化率就越高產(chǎn)量也就越大。選擇大直徑的模具原因也很簡單，它的展開面積大空洞多自然在單位時(shí)間內(nèi)出的顆粒就多。

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