盤式尾礦回收是由主機(jī)、卸料裝置、集礦槽、溜槽及機(jī)架五大部分組成。其工作原理是主機(jī)磁盤裝在溜槽中，礦漿從溜槽的一端流入，并通過磁盤與磁盤的縫隙，礦漿中磁性礦物被吸附在磁盤表面，剩下非磁性礦物的礦物的礦漿從溜槽另一端流出。主機(jī)磙盤轉(zhuǎn)動，吸附在磁盤表面磁性礦物被帶出礦漿液面，當(dāng)進(jìn)入卸礦區(qū)內(nèi)，由插入磁盤縫隙之間并轉(zhuǎn)動的卸礦裝置將磁置表面吸附的磁性礦物拋入集礦槽中，由集礦槽收集輸出。
新產(chǎn)品多盤式磁選機(jī)應(yīng)用效果所反應(yīng)的經(jīng)濟(jì)價值，具體情況介紹如下：
鐵原礦經(jīng)過選別作業(yè)處理后，其主要成分已在精礦中富集，有的經(jīng)過綜合處理后，礦石的次要成分或其它也得到回收，所剩余的部分產(chǎn)物含有用成份很低，這部分產(chǎn)物稱之為尾礦。應(yīng)當(dāng)指出在尾礦中仍然含有大量的有用鐵物質(zhì)。
一個設(shè)計規(guī)模600萬噸1年(600萬T/Y)的選礦廠，原礦石品位為30％，獲得精礦品位為66％，年生產(chǎn)鐵精礦220萬噸，尾礦量為380萬噸，其中含鐵量大約為38萬噸。為充分利用國家資源，現(xiàn)研制回收尾礦中有用鐵的多盤式磁選機(jī)，回收鐵性物品位可達(dá)35％，因為是上段的尾礦，其粒度拉進(jìn)粗磨，經(jīng)細(xì)磨后進(jìn)入弱磁選，最少可獲得合格的鐵精礦約8萬噸，按最低售價150元/噸計算，年可創(chuàng)產(chǎn)值1200萬元，年獲利480萬元。
1、處理量大、回收率高、耗水量少。
由于采用聚磁等技術(shù)組成的復(fù)合磁系，使得盤周圍磁場深度達(dá)。場強(qiáng)高、梯度大，與其他同類產(chǎn)品現(xiàn)場使用比較回收量是它的2-3倍。
2、卸料容易、磁塊不磨損。
采用移動磁場技術(shù)，補(bǔ)吸礦粉在水沖力作用下，借助移動磁場磁力，礦粉自動匯集靠近磁盤外沿，由于磁盤外沿為同一磁極（N或S），在根據(jù)磁場同極相斥原理，刮板很容易將其刮下并在磁面留下一層保護(hù)層。
3、結(jié)構(gòu)簡單、能耗小
采用普通擺線針輪減速機(jī)，無復(fù)雜的調(diào)速系統(tǒng)及復(fù)雜的感應(yīng)盤卸料裝置，比同類產(chǎn)品節(jié)能5%-25%，優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，克服了從磁盤上頂端卸料而引起的磁盤松動、串軸等弊端。本設(shè)備運行過程中，除定時添加潤滑油及更換掛料膠板外無需考慮機(jī)械故障。
4、使用壽命長
由于本機(jī)采用釹鐵硼為磁源，克服了傳統(tǒng)回收機(jī)不耐腐蝕、不耐高溫、易氧化、磁力衰減快等缺點。經(jīng)我公司科研人員精心研制，反復(fù)試驗，成功對強(qiáng)磁塊進(jìn)行保護(hù)處理，可顯著延長使用壽命。
１、磁場布置：磁盤磁極間距小，磁盤與磁盤之間無零磁區(qū)。
２、卸礦：卸礦為非接觸型強(qiáng)制卸礦，磁盤表面留有一層粉保護(hù)層，磁盤表面無磨損，整機(jī)壽命是常規(guī)型的８－１０倍，是時也使回收磁性礦物的品位提高。
３、處理量大：該機(jī)是針對尾礦再選專門設(shè)計的，其結(jié)構(gòu)具有處理大流量，低品位尾礦的特點，是現(xiàn)有筒式磁機(jī)的處理量的幾倍甚至十幾倍。
４、回收率高：所有通過磁盤之間的物料均受到磁場的作用，磙性礦物得到充分回收，回收率高。
５、節(jié)水：由于采用獨特場布置，磁性礦物中含胃大量水分，被卸下的礦物呈現(xiàn)流動狀態(tài)，基本上可以和不加水或加少量的補(bǔ)充水。
６、節(jié)：一臺盤式尾礦回收處理其它普通設(shè)備單臺處量的幾倍甚至十幾倍，裝機(jī)容量只有幾千瓦、故節(jié)電效果明顯。
７、安裝方便：盤式尾礦回收機(jī)具有處理量大、占地小、進(jìn)出料位差小，在有尾溜槽的地方基本上都可以安裝。
８、經(jīng)濟(jì)效益高：設(shè)備投資小，產(chǎn)出效益高，年產(chǎn)出效益一般是設(shè)備投資的幾倍甚至十幾倍。
