主 要 用 途
茶葉高效粉碎機(jī)適用于食品、制藥、化工等行業(yè)，是粉碎，吸塵及連續(xù)出料為一體的新一代粉碎設(shè)備。綠茶萬能粉碎機(jī)細(xì)度在20-120目之間調(diào)節(jié)，具有產(chǎn)量高、粒度細(xì)、噪聲低、能耗低、維修簡(jiǎn)單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于非油性、粘性低、熱敏性、纖維性（例：茶葉、生姜、木薯、大豆、花椒、白砂糖、食鹽晶體、中草藥、五谷雜糧、化工涂料）等中低硬度物料的粉碎加工。
綠茶萬能磨粉機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì)、開發(fā)研制的一種脈沖除塵粉碎機(jī)，茶葉渦輪粉碎機(jī)具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，耗電低，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生粉塵，通過篩網(wǎng)調(diào)節(jié)細(xì)度，旋風(fēng)分離器采用三段式可拆卸，相比傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器不可拆卸，清洗更加方便，設(shè)備維護(hù)檢修簡(jiǎn)單，廣泛適應(yīng)于食品、醫(yī)藥、化工、能源、粉末涂料、FD果蔬粉、催化劑廢料回收等各行業(yè)不同領(lǐng)域中的粉碎，物料的粉碎、分級(jí)至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進(jìn)行，經(jīng)脈沖除塵處理，無污染，是當(dāng)前環(huán)保理想的成套設(shè)備。
工 作 原 理
茶葉萬能磨粉機(jī)由粉碎主機(jī)，旋風(fēng)分離器、脈沖除塵箱及引風(fēng)機(jī)等幾部分組成。物料經(jīng)加料斗進(jìn)入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片擊碎而獲得粉碎，粉碎好的物料通過篩網(wǎng)排出，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力和引風(fēng)機(jī)的作用，進(jìn)入旋風(fēng)分離室，經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)后出料，粉塵進(jìn)入脈沖除塵箱，通過過濾后回收．粉碎細(xì)度用篩網(wǎng)調(diào)節(jié)。該機(jī)按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)采用不銹鋼材料制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)。
除 塵 箱
下 料 口
雙 下 料 口
粉 碎 效 果 圖
技 術(shù) 參 數(shù)
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規(guī)格型號(hào) |
MCF-20B |
MCF-30B |
MCF-40B |
MCF-60B |
MCF-80B |
MCF-100B |
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生產(chǎn)能力（kg/h） |
10-100 |
60-150 |
200-400 |
400-800 |
800-1000 |
1200-2000 |
|
進(jìn)料粒徑（mm） |
≤10 |
≤10 |
≤15 |
≤20 |
≤20 |
≤30 |
|
出料粒度（目） |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
|
電機(jī)功率（kw） |
4 |
5.5 |
11 |
22 |
37 |
55 |
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電機(jī)功率（kw） |
2.2 |
3 |
4 |
7.5 |
11 |
18.5 |
|
電機(jī)功率（kw） |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
主轉(zhuǎn)速（r/min） |
4500 |
3800 |
3400 |
2800 |
2000 |
1800 |
|
外形尺寸（m） |
4.5x0.85x2.3 |
4.5x0.85x24 |
5.5x0.9x2.4 |
6.6x1.1x2.4 |
7.8x1.1x2.5 |
9.9x1.3x2.8 |
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重量（kg） |
580 |
800 |
1200 |
2000 |
3000 |
6000 |
維 護(hù) 保 養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，并排除故障。
2、新機(jī)運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)皮帶容易仲長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換，確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機(jī)及分級(jí)滾動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.
6、軸承的換脂期2000小時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤(rùn)滑脂，否則會(huì)引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤(rùn)滑軸承，無須加潤(rùn)滑脂，但要定期清洗。
