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      筒體是礦用烘干機的核心部件，由于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的局限性，烘干機長時間需要在戶外進行生產(chǎn)和運行，經(jīng)過一段時間過后，烘干機的筒體就會出現(xiàn)變形開裂的問題，那么該怎樣解決呢？

  某水泥廠烘干車間2.4m×18m礦用烘干機筒體前端伸入燃燒室后部，筒體端口部分經(jīng)常接觸高溫火焰(此處設(shè)計溫度為800℃)，在高溫作用下，強度減小，端口形成向外擴張的喇叭口，進而形成裂口，甚至撕裂狀的喇叭口。為解決此問題，采取了更換、改進筒體前端結(jié)構(gòu)的方案。

  ①首先加工好用以更換的筒體前端，這段簡體長度選擇為1300mm。該段筒體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊，支撐板均布支撐法蘭圈。這樣，增加了端口處的強度，克服了原筒體端口強度減弱而產(chǎn)生的上述問題。在筒體的另一端加工好焊接坡口。為防止筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。

  ②停機后拆除正面框及凸形密封圈，在距筒體前端1300mm處(此長度等于已備好的筒體前端長度)，架好劃針，盤動烘干機使簡體旋轉(zhuǎn)一周，此時，劃針在筒體上留下一圈清晰的戈Ⅱ痕，這條線即是簡體前端的氣割線。另外，要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的端口處產(chǎn)生變形。
  ③按劃線氣割簡體，卸下已變形的前端，在保留筒體的端口處開焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。

  ④起吊事先備好的那段筒體(正面框及密封圈等須初步復(fù)位，不要影響以后的裝配)。與保留筒體的端口對接，找正、點焊、調(diào)整校正，控制筒體前端徑向和軸向公差，在原機規(guī)定的范圍內(nèi)，即可進行焊接。選用與筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉(zhuǎn)筒體，圓周對稱部位兩人同時焊接;內(nèi)外焊縫交替焊接，即外縫焊一層，內(nèi)縫焊～層。每層焊縫厚度不大于5mm。由于實施了上述焊接工藝，有效地控制了筒體的焊接變形。

  該礦用烘干機更換前端后，使用兩年后檢查端口部分，未發(fā)現(xiàn)裂口變形，這說明，端口的法蘭圈發(fā)揮增加強度、控制端口變形作用。這段時期礦用烘干機運行正常，前端的擋料圈等裝配件也未出現(xiàn)松動脫落故障。因礦用烘干機故障而停機的時間大為減少。

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