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      減少沙子烘干機(jī)運(yùn)行中的熱量損失是很有必要的，由于沙子烘干機(jī)的運(yùn)行需要用電源或者煤炭當(dāng)做熱源來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，所以生產(chǎn)中對(duì)于能量的損耗是非常大的，那么該如何在生產(chǎn)過(guò)程中做到節(jié)約能耗呢？

  1.減少烘干過(guò)程中的熱量散失：

  根據(jù)沙子烘干機(jī)的實(shí)踐生產(chǎn)，熱量的散失不會(huì)超過(guò)10%，對(duì)于大中型的烘干生產(chǎn)下來(lái)說(shuō)如果保溫做的比較好，能夠控制在5%左右。沙子烘干機(jī)自身結(jié)構(gòu)比較特殊，采用了內(nèi)、中、外三層筒體結(jié)構(gòu)，進(jìn)入中筒中的物料能夠受到來(lái)自內(nèi)筒壁熱量散失的加熱，同理在外筒內(nèi)的物料能夠受到內(nèi)、中筒熱量的散失加熱，而外筒壁的溫度較低，這樣能夠很好的減少熱量的散失。一般為了防止干燥系統(tǒng)滲漏，將送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，通過(guò)合理的調(diào)整將整個(gè)系統(tǒng)處于零壓的狀態(tài)，能夠避免對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)漏出或者環(huán)境空氣的漏入，造成熱效率下降。

  2.降低烘干機(jī)的干燥負(fù)荷：

  在物料進(jìn)入烘干機(jī)滾筒內(nèi)部之前，可以通過(guò)過(guò)濾、離心分離、蒸發(fā)器等預(yù)脫水的處理，能夠增加物料中的固含量，從而降低干燥機(jī)的符合，這也是目前最有效的方法之一。低于液體的物料，可以進(jìn)行預(yù)熱處理，利用水蒸氣的潛熱和廢熱，對(duì)于噴霧干燥，料液的預(yù)熱有利于霧化，同樣能夠達(dá)到節(jié)能的目的。

  3.提高烘干機(jī)入口物料溫度，降低干燥機(jī)出口廢棄溫度：

  通過(guò)提高入口的溫度，能夠很好的提高干燥熱效率的目的，但是入口空氣溫度的控制要考慮到產(chǎn)品允許溫度的限制，在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒的表面溫度是比較低的，所以入口的溫度可以比產(chǎn)品允許的溫度要高。廢棄帶走的能耗約占15%-40%，降低廢棄溫度顯的十分的必要，一般通過(guò)兩個(gè)措施：第一保證產(chǎn)品的濕含量，第二廢棄進(jìn)入旋風(fēng)除塵器或者布袋過(guò)濾器的時(shí)候，要保證溫度高于露珠點(diǎn)20-60度。

  4.廢氣的部分循環(huán)：

  使廢氣進(jìn)行循環(huán)，能夠利用廢氣中的部分熱量提高熱效率，但是隨著廢氣的循環(huán)量的增加而導(dǎo)致熱空氣中的濕含量增加，干燥的速率也會(huì)降低，增加了物料的干燥時(shí)間，所以存在一個(gè)最佳廢氣循環(huán)量，一般的廢氣循環(huán)量是20%-30%。同時(shí)還可以采用間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能的途徑，常用的設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

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