活性炭脫附箱工藝描述：
吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。
催化燃燒設(shè)備工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
環(huán)評(píng)專用催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
2.前端采用干式高效粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。
7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及 自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
裝置結(jié)構(gòu)組成
濃縮轉(zhuǎn)輪吸附裝置是利用“吸附—脫附—冷卻”三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸脫附程序，VOCs廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)完成氣體的吸附和轉(zhuǎn)輪的再生過(guò)程。進(jìn)去濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)沸石吸附凈化后直接通過(guò)煙囪排放到大氣中。被吸附的有機(jī)物因轉(zhuǎn)輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)（每小時(shí)1—6轉(zhuǎn)）而進(jìn)入脫附區(qū)，利用加熱氣體將在此區(qū)域脫附，使得低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，進(jìn)入焚燒裝置進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)換成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。如此持續(xù)循環(huán)工作。
