IPN8710防腐組成，由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質顏料、助劑、溶劑組成.專用于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐. 性能 該漆為接技型互穿網絡聚合物,在常溫下引發(fā)聚合,兩網絡能互相取長補短,產生協(xié)作效應,涂膜無毒性,高固體、低粘度,是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料,且對鋼結構表面的除銹要求不高,使用溫度可在-20至120℃范圍內.技術指標: 1、干燥時間:表干30min實干6h 2、柔韌性:1mm 3、耐沖擊性:50cm 4、附著力:1級IPN8710防腐無縫鋼管廠家銷量直線下降,我廠竭誠為您提供最低的價格,我們有IPN8710防腐螺旋鋼管最全面的價格表,對于每一位客戶的咨詢,我們能在第一時間為您報價或者解決客戶疑難.因為我們足夠專業(yè).采購Ipn8710無毒飲水管道,一定要找專業(yè)的生產廠家,這樣既能節(jié)省很多寶貴的生產時間,也能省去中間環(huán)節(jié),節(jié)省很多費用。
管道防腐處理通用技術要求：
一、管道酸洗應在管道配置完畢且具備沖洗條件后進行。
二、酸洗時管道的螺紋和密封面應有防酸蝕措施；金屬密封墊不應裝入管道中酸洗。
三、涂有油漆的管子，酸洗前應用脫漆劑將油漆除凈。
四、槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比應符合相關規(guī)定。
五、管道酸洗應根據(jù)銹蝕程度、酸洗液濃度和溫度，掌握好酸洗時間。
六、經處理后表面無氧化層和鐵銹；同時不應產生過腐蝕，也不應有沉淀物。
七、站內的管道主要采用槽式酸洗法除銹。槽式酸洗法一般操作程序為：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴防銹油（劑）→封口。
八、經酸洗磷化處理后的管道，將管內通入熱空氣進行快速干燥。
九、經酸洗磷化處理后的管道，必須停放48小時，待磷化鹽充分析出后，用干凈塑料布封口。
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