布袋除塵器的除塵效果是每個用戶都關(guān)心的問題，但是在生產(chǎn)過程中，會有一些因素造成除塵器的工作效果不佳的現(xiàn)象，下面我們就來講述一下原因。
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開端使用時粉塵經(jīng)過率較高,沒有到達(dá)最佳的過濾狀況,粉塵排放量較大。跟著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積構(gòu)成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率進(jìn)步,“塵濾塵”的效果可去掉微細(xì)粉塵99%以上。因而測定脈沖袋式除塵器的除塵功率在接連使用1個月后進(jìn)行更為精確。
(2) 查看濾袋的裝置是不是準(zhǔn)確。一般的脈沖袋式除塵器,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),經(jīng)過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,呈現(xiàn)了縫隙,就會致使含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一查看除塵濾袋口的裝置狀況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的裝置過程中,濾袋的裝置質(zhì)量是監(jiān)督查看的要點之一。煉鐵廠對濾袋的裝置進(jìn)行了改善優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁裝置,不但保證了濾袋的裝置高度平坦、密封,而且使濾袋的裝置、拆開更為簡捷。
（3) 濾袋破損將致使含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關(guān)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,能夠選用以下辦法斷定破袋的位置:用手動操作方法逐一倉室進(jìn)行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,留意調(diào)查排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可斷定哪個倉室呈現(xiàn)破袋。假如只有單個濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可保證排放的粉塵濃度合格。需求替換濾袋時, 主張同一臺除塵器的所有除塵布袋一起替換,保證每個濾袋具有平等阻力。假如只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 添加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。
(4) 關(guān)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須查看中心隔板是不是焊接緊密。假如中心隔板呈現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)傍邊的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,致使排氣筒出口冒灰。保證中心隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道徹底分隔,是除塵器制作裝置傍邊質(zhì)量查看的另一要點。
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