干燥機(jī)又叫烘干機(jī)，今天凱邦機(jī)械的技術(shù)人員給大家講解一下干燥機(jī)的幾種干燥形式，希望這篇文章能給您帶來(lái)幫助。
常用的木材干燥方式有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來(lái)流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥和微波干燥等。 木材干燥是確保木材質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木材形體穩(wěn)定.使其在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時(shí)也提高木材的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。 在選擇木材干燥方法時(shí)，必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。
一、蒸汽加熱常規(guī)干燥 該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過(guò)加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好;溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材;并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資費(fèi)用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。
二、爐氣加熱常規(guī)干燥 這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會(huì)熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用。間接加熱的爐氣干燥有多種方式：①簡(jiǎn)易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房?jī)?nèi)，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會(huì)把木材烘壞或發(fā)生火災(zāi)。建議不用。②小型火爐烘箱式：這是在一個(gè)類似于集裝箱的金屬殼體內(nèi)的一側(cè)，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡(jiǎn)易風(fēng)扇的小型干燥器，可裝木料2-5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災(zāi)，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。③現(xiàn)代爐氣間接加熱干燥窯：窯內(nèi)有設(shè)計(jì)和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。
三、熱風(fēng)干燥 用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機(jī)送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低;動(dòng)力消耗大;窯內(nèi)溫、濕度場(chǎng)分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，干燥速度慢且不均勻;回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機(jī)易腐蝕;干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等，建議不采用。
四、 除濕干燥 用除濕機(jī)(或稱為熱泵)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來(lái)進(jìn)行干燥木材的方法。除濕機(jī)只能在設(shè)定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過(guò)55℃，中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過(guò)65℃。該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒(méi)有污染;容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高;干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低;除濕機(jī)易發(fā)生故障，維修費(fèi)用高，使用壽命短;沒(méi)有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹(shù)種時(shí)作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹(shù)種時(shí)作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹(shù)種或當(dāng)含水率較高時(shí)，又嫌干燥太慢，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長(zhǎng)霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產(chǎn)量很低且對(duì)環(huán)保有特殊要求。
五、真空干燥 干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證;干燥器裝載量小，設(shè)備又較復(fù)雜，投資費(fèi)用高;使用電能，干燥成本高。只有對(duì)少量難干材，當(dāng)用常規(guī)干燥嫌時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，采用真空干燥才是可行的。
六、微波干燥 進(jìn)口木材會(huì)經(jīng)過(guò)一定的干燥，但是在生產(chǎn)之前還是必須進(jìn)行二次干燥，主要有美國(guó)、非洲、南美的居多，而且一般價(jià)格在5000元/m3以上，有些深圳達(dá)到數(shù)萬(wàn)每方。傳統(tǒng)方法烘干的費(fèi)用會(huì)隨著木材的價(jià)格上升而上升，比如中國(guó)松木一般是自然干，因?yàn)楹娓蓛r(jià)格太高，普通木材在300/m3左右，而美國(guó)紅橡木達(dá)到2000/m3。微波干燥一公斤水耗電一度，加上其余的損耗，按照1元/kg，假設(shè)含水量為30%的美國(guó)紅橡木一立方烘干，因?yàn)椴馁|(zhì)原因，烘干三次，價(jià)格在900元左右，900<2000,而且是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于。所以，微波干燥木材前景可見(jiàn)一斑。對(duì)于一些工藝品和進(jìn)口木材，或者對(duì)干燥要求比較高的木材，微波干燥是很好的選擇。在選擇木材干燥方法的時(shí)候，一定要根據(jù)自身的生產(chǎn)條件和所要達(dá)到的效果選擇干燥方式，以便用經(jīng)濟(jì)有效的方式達(dá)到很好的效果。
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