柴油發(fā)電機組零件電鍍修復法刷鍍的主要設備是專用直流電源和鍍筆，此外還有一些輔助器具和材料。目前SD型刷鍍電源應用廣泛，它具有使用可靠、操作方便和精度高等特點。然而其刷鍍的工藝過程是什么呢？下面由星光小編為大家介紹下。
（1）鍍前準備 清整工件表面至光潔平整，如脫脂除銹、去掉飛邊毛刺等。預制鍵槽和油孔的塞堵。如需機械加工時，應在滿足修整加工目的的前提下，去掉的金屬越少越好（以節(jié)省鍍液），磨得越光越好（以提高鍍層的結合力），其表面粗糙度值一般不高于Ra l.6um。
（2）電凈 在上述清理的基礎上，還必須用電凈液進一步通電處理工作表面。通電使電凈液成分離解，形成氣泡，撕破工件表面油膜，達到脫脂的日的。電凈時鍍件一般接于電源負極，但對疲勞強度要求甚嚴的工件，則應接于電源正極，旨在減少氫脆。電凈時的工作電壓和時間應根據工件的材質和表而形狀而定。電凈的標準是，沖水時水膜均勻攤開。
（3）活化 電凈之后緊接著是活化處理。其實質是除去柴油發(fā)電機工件表面的氧化膜，使工件表面露出純凈的金屬層，為提高鍍層與基體之間的結合力創(chuàng)造條件?；罨瘯r，工件必須接于電源正極，用刷鍍筆蘸活化液反復在刷鍍表面刷抹。低碳鋼處理后，表面應呈均勻銀灰色，并無花斑。中碳鋼和高碳鋼的活化過程是，先用2號活化液活化至表面呈灰黑色，再用3號活化液活化至表面呈均勻銀灰色?；罨螅ぜ砻嬗们逅畯氐讻_洗干凈。
（4）刷過渡層 活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。過渡層的作用主要是提高鍍層與基體的結合強度及穩(wěn)定性。常用的過渡層鍍液有特殊鎳和堿性銅。堿性銅適用于改善釬焊性或需防滲碳、防滲氮以及需要良好電氣性能的工件，堿性銅過渡層的厚度限于0. Ol~0.05mm。其余一般采用特殊鎳作過渡層，為了節(jié)約成本，通常只需刷鍍2um厚即可。
（5）刷工作層 視情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。刷鍍時單一鍍層厚度不能過大，否則鍍層內殘余應力過大可能使鍍層產生裂紋或剝離。根據實踐經驗，單一刷鍍層的最大允許厚度列于表2-7中，供刷鍍時參考。當需要刷鍍大厚度的鍍層時，可采用分層刷鍍的方法。這種鍍層是由兩種乃至多種性能的鍍層按照一定的要求組合而成的，因而稱為組合鍍層。采用組合鍍層具有提高生產率，節(jié)約貴重金屬，提高經濟性等效果。但是，組合鍍層的最外一層必須是所選用的工作鍍層。
（6）刷鍍后的檢查和處理 刷鍍后清洗干凈工件上的殘留鍍液并干燥，檢查鍍層色澤及有無起皮、脫層等缺陷，測量鍍層厚度，需要時送機械加工。若工件不再加工或直接使用，應涂防銹液。
以上是由發(fā)電機廠家——江蘇星光發(fā)電設備有限公司為大家介紹的柴油發(fā)電機組零件電鍍修復法刷鍍的工藝過程，希望對大家有幫助。我公司創(chuàng)始于1974年，為江蘇星光動力集團全資子公司，是國內生產發(fā)電機較早的廠家之一。我公司設有64個銷售服務部，長期為用戶提供技術咨詢，免費調試，免費檢修，免費培訓服務。服務熱線：13878198542 或者登錄星光發(fā)電機網：wwwbxggx.com
