J857 符合 GB/T 5118 E8515-G
AWS A5.5 E12015-G
ISO 18275-B-E 83 15-G P
說明：J857是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途：用于焊接抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于830N/mm2左右的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
|
保證值 |
≤0.15 |
≥1.00 |
≤0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.60~ 1.20 |
|
例值 |
0.084 |
2.29 |
0.44 |
0.005 |
0.018 |
0.68 |
熔敷金屬力學(xué)性能（620℃×1h）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm (N/mm2) |
ReL/Rp0.2 (N/mm2) |
A (%) |
KV2(J) |
|
常溫 |
||||
|
保證值 |
≥830 |
≥740 |
≥12 |
- |
|
例值 |
875 |
770 |
24 |
95 |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0ml/100g
X射線探傷要求：I級
焊接位置
參考電流（DC+）
|
焊條直徑（mm） |
f??? |
f??? |
f??? |
f??? |
|
焊接電流（A） |
60~90 |
80~110 |
130~170 |
160~200 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h，后放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。
2．焊前清除焊件鐵銹及臟物，并預(yù)熱200℃左右。
3. 焊后可經(jīng)600~650℃回火，以清除內(nèi)應(yīng)力。
J707低合金鋼焊條/J707Ni高強(qiáng)度鋼電焊條/E7015-G焊條
(J707)
符合：GB E7015-D2
相當(dāng)：AWS E10015-D2
說明：CHE707是低氫鈉型藥皮的低合金鋼焊條，采用直流反接。
用途：用于焊接15MnMoV、14MnMoVB、18MnMnNb等。焊后結(jié)構(gòu)可在焊態(tài)或回火（550-650℃）條件下工作。
熔敷金屬化學(xué)成份（%）：
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Mo
|
|
≤0.15
|
1.65-2.00
|
≤0.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.25-0.45
|
熔敷金屬力學(xué)性能：(620℃×1h)
|
抗拉強(qiáng)度 （бb）MPa
|
屈服強(qiáng)度 （б0.2）MPa
|
伸長率（δ5） %
|
沖擊功Akv（J）
|
|
-30℃
|
|||
|
≥690
|
≥590
|
≥15
|
≥27
|
藥皮含水量≤0.15% X射線探傷要求：Ⅰ級 參考電流：（DC＋）
|
焊條直徑（mm）
|
2.0
|
2.5
|
.3.2
|
4.0
|
5.0
|
5.8
|
|
焊接電流（A）
|
40-70
|
60-90
|
80-110
|
130-170
|
160-220
|
210-260
|
注意事項(xiàng)：
⒈焊前焊條須經(jīng)350～380℃烘焙1小時(shí),隨烘隨用。
⒉焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
⒊焊接時(shí)必須用短弧操作,以窄道焊為宜。
J707Ni 符合 GB/T 5118 E7015-G
AWS A5.5 E10015-G
ISO 18275-B-E 69 15-G P
說明：J707Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。熔敷金屬具有良好的低溫韌性和抗裂性能。
用途：用于焊接相應(yīng)強(qiáng)度級別的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強(qiáng)度鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
|
保證值 |
≤0.10 |
≥1.00 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.80~ 2.20 |
0.40~ 0.60 |
|
例值 |
0.052 |
1.22 |
0.13 |
0.005 |
0.012 |
2.10 |
0.46 |
熔敷金屬力學(xué)性能（620℃×1h）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm (N/mm2) |
ReL/Rp0.2 (N/mm2) |
A (%) |
KV2(J) |
|
-50℃ |
||||
|
保證值 |
≥690 |
≥590 |
≥15 |
≥27 |
|
例值 |
730 |
625 |
22 |
68 |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤4.0ml/100g（甘油法）
X射線探傷要求：I級
焊接位置
參考電流（DC+）
|
焊條直徑（mm） |
f??? |
f??? |
f??? |
|
焊接電流（A） |
80~140 |
130~210 |
160~230 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)350~400℃烘焙1h，隨烘隨用。
2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)用短弧操作，以窄道焊為宜。
