在大型機械設備中，回轉(zhuǎn)窯筒體作為設備的支撐和回轉(zhuǎn)部件，在設備運行期間，長時間處于高溫狀態(tài)下，由于窯口段節(jié)時常會被燒損變形，嚴重時就必須更換新筒節(jié)，如不及時更換新的筒體，會嚴重影響到設備的正常運行。
造成筒體變形的原因
1、產(chǎn)量過大，對窯口筒體材料磨損加劇，容易造成筒體的過熱變形
2、熱流量過大，冷卻帶很短甚至沒有，窯口的工作環(huán)境惡劣，出窯熟料溫度1300-1400℃，二次風溫1000-2000℃
3、筒體溫度過高，熱膨脹大，耐高溫材料強度衰減嚴重
4、窯口護板螺栓松動導致耐火材料脫落，從而燒壞筒體。
5、燒污染土，處理不當造成對筒體的嚴重腐蝕，嚴重時會把窯燒塌。
6.硫、磷、氯對窯筒體的腐蝕，除了使窯筒體變薄強度降低以外，還會降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性，有可能導致窯筒體的脆性破壞。
筒體加工工藝
回轉(zhuǎn)窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質(zhì)量直接影響組件的強度及密封性。
由于運輸?shù)脑颍剞D(zhuǎn)窯是由多個筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對回轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測出，工藝設計中根據(jù)筒體的結(jié)構(gòu)形式將端面垂直度轉(zhuǎn)化成平行度及兩端軸線重合要求。
筒體采用局部成形的方法，根據(jù)圖紙的詳細要求，制定個單節(jié)筒體件的具體制作工藝及焊接方法，在筒體組裝、焊接之后，需要進行焊后處理，包括無損檢測、焊后熱處理以及耐壓實驗等工藝流程，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)筒體鑄件。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、新鄉(xiāng)長城所產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體采用鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制，可保證筒體的強度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。
2、出廠前對受力面進行無損探傷檢查，受力能力強，運行安全穩(wěn)定。
3、新鄉(xiāng)長城擁有雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實力，可對筒體等部件進行大批量的生產(chǎn)制造，鑄造周期短、產(chǎn)量大。
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