多數(shù)木炭機生產(chǎn)企業(yè)采用傳統(tǒng)炭化設備，主要有：自建土窯式炭化、熱氣流式傳統(tǒng)木炭機設備，這些炭化設備普遍存在煙氣污染問題。老式炭化設備由于不具備余熱回收利用裝置，由于在生產(chǎn)過程中熱能不能充分利用，工人勞動強度較大、尾氣不能有效達到無污染排放，致使生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)家，經(jīng)濟效益較低。
新型木炭機的開發(fā)，推動了環(huán)保炭化設備產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，發(fā)揮了環(huán)保木炭機科技示范帶頭作用。環(huán)保炭化設備推動制炭業(yè)迅速規(guī)?；l(fā)展，該設備具有升溫迅速、保溫好、不用煤、節(jié)省電等能源，可使尾充分利用余熱，燃燒充分，環(huán)保節(jié)能效果顯著，具有烘干炭化一次完成、自動控制程度較高等特點，是國內(nèi)同行研究首創(chuàng)，并取得2項國家專利。該設備既可以大幅降低生產(chǎn)成本，又可達到顯著節(jié)能減排的環(huán)保效果，經(jīng)濟效益和社會效益可觀。
新型木炭機的工作原理:首先引燃氣化爐里的可燃物(如鋸末、木材邊角料等)，燃燒后所產(chǎn)生的煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程后，所產(chǎn)生的可燃性氣體(一氧化碳、甲烷、乙烷等)，作為前期炭化的熱源，對兩爐或三爐組合式炭化爐里的1#、2#、3#炭化罐內(nèi)原料(如機制棒、原木、樹皮、松果)進行加熱炭化。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣全部回收。再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的可燃氣燃燒自體，達到節(jié)能的效果。整個生產(chǎn)過程中無煙氣排放，達到國家環(huán)保要求。
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