TPEP防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。管道在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。一般指的是鋼管外壁防腐。實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。九十年代后期，在國內最早由北京波羅努斯涂裝設備有限公司會同北京鋼鐵設計研究總院的有關專家分析了鋼管涂裝的擦傷問題。當時的擦傷主要表現(xiàn)為鋼管表面寬40毫米兩條縱向全長的擦傷。針對當時引進國外的鋼管涂裝生產線采用涂裝前后輥道輸送，而且淋涂箱中部也安裝輥道的設計，雙方提出涂裝前部輥道后部采用同步鏈條輸送的傳輸方式進行無氣噴涂的技術方案。這一方案在二十一世紀初，由北京波羅努斯涂裝設備有限公司在大慶總機械廠油管分廠實現(xiàn)，并投入生產應用。通過實際應用證明，此工藝可有效防止鋼管的縱向擦傷，涂裝后只存在間隔600毫米分布的兩小點齒印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏觀完整，用戶反映很好。進一步改進后的工藝，使鋼管始終與鏈條的“V”形齒局部接觸，而且前后鏈條同步運動，保證了噴涂表面與支點之間的zui小接觸，避免了輥道輸送條狀擦傷的弊病，涂膜美觀完整。目前該技術水平無論在國際還是國內在當前也是比較先進的。該技術不但先進而且成熟，已經在國內13條自動涂油線上得到驗證。至于螺旋帶狀擦傷的防止非常簡單，去掉螺旋輸送改為此辦法即可。
TPEP防腐螺旋鋼管每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查。螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕;禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品;螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形;同種材料按入庫先后分別堆碼;露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形;垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2.0m;8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹;螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
TPEP防腐鋼管的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。涂層具有良好的絕緣性，能在陰極保護作用下抵抗化學腐蝕，達到長期保護的目的。涂層具有很高的玻璃化溫度，應用溫度范圍寬，能在–30～100℃之間保持zui佳性能施工方便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業(yè)，涂裝效率高；管道檢測和修補簡便，涂層質量容易控制。按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；
TPEP防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線zui先進的鋼管防腐形式。是濰坊東方鋼管自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉。按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。重防腐改性環(huán)氧粉末涂料之所以有上述優(yōu)良特征，與原材料的正確選用和加工工藝是分不開的。重防腐粉末涂料的基料是改性環(huán)氧樹脂，它的結構中含有高極性和活性的環(huán)氧基，能與金屬表面形成化學鍵且有很強的附著力，固化劑采用胺類和酚類物質，屬于加成固化反應，沒有小分子揮發(fā)物放出，不會形成針孔而影響涂膜防腐性，這對防腐涂料是非常重要的。普通環(huán)氧樹脂結構中，環(huán)氧基只在端基上，因此涂膜交聯(lián)密度低，具有很好的柔韌性，但防腐性、耐高溫性很差。此固化劑高溫下與環(huán)氧樹脂反應性極強，形成的涂層柔韌致密，具有良好的物理及化學性能，適合長輸管線的防腐。鄰甲酚甲醛樹脂是一種多官能度的固化劑，與酚醛改性環(huán)氧樹脂結合將得到非常好的抗高溫、抗化學品性，適合石油鉆管、消防管道的防腐。這些顏料除具有很好的防腐性能外，對涂膜與鋼管之間的氣泡有很好的消除作用，考慮到陰極保護，顏料的選用應盡量避免磁性及導電性物質的引入。
