榮創(chuàng)在多年研發(fā)生產(chǎn)高速鋼車刀，非標白鋼刀具，白鋼車刀，自動車刀，硬質(zhì)合金車刀，金剛石刀具的實踐中，積累了大量的刀具生產(chǎn)，研磨，車削使用的經(jīng)驗，對各種各種材質(zhì)的刀具，各種金屬材料的車削過程中刀具的磨損和損壞產(chǎn)生的機理和預(yù)防措施都有深入的研究，下面就簡單介紹如下。
1、控制切削速度對磨損的影響，選定合適的切削速度區(qū)域。高速鋼刀具在低速和中速區(qū)域產(chǎn)生的磨粒磨損、積屑瘤是導(dǎo)致刀具磨損的主要原因，超過中速則會產(chǎn)生相變磨損硬質(zhì)合金刀具在中速時主要為黏結(jié)磨損，超過中速則會產(chǎn)生擴散磨損、氧化磨損，在高速時產(chǎn)生塑性破壞陶瓷刀具會產(chǎn)生磨粒磨損、黏結(jié)磨損，在很高速度時產(chǎn)生氧化磨損，以及由于熱沖擊和機械摩擦作用產(chǎn)生微粒崩刃。
2、合理選擇刀具材料，充分發(fā)揮刀具材料性能特點，其中包括硬度、強度、化學(xué)穩(wěn)定性、熱導(dǎo)性、熱膨脹性、表面惰性等。例如，涂層刀具材料具有高硬度，化學(xué)穩(wěn)定性好，故在切削時對防止氧化磨損、月牙洼磨損、黏結(jié)磨損有良好效果。切削冷硬鑄鐵時，選用A12 03基體陶瓷不易產(chǎn)生機械磨損。高速間斷切削鑄鐵選用高溫韌性好、強度高的Si3 N4基體陶瓷不易出現(xiàn)破損。
3、提高刀具刃磨質(zhì)量和充分澆注切削液，使切削溫度大幅度下降，對防止積屑瘤損壞刀具、黏結(jié)磨損、熱裂破壞和抗磨粒磨損均有明顯的效果。區(qū))提高刀具強度，如選用較小前角，適當選取負刃傾角，磨出倒棱，減小進給量，增加刀片和刀具剛度和提高加工系統(tǒng)的剛性，均能防止刀具疲勞裂紋、崩碎、剝落、熱裂等產(chǎn)生。
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