濟南品脈推薦高端柔性生產(chǎn)線;四工序開料機配數(shù)控五面鉆
四工序開料機：
數(shù)控開料機根據(jù)定制家具設(shè)計軟件導(dǎo)出的加工G代碼，進行板材整體開料。數(shù)控開料機不僅下料速度快精度高，而且省人工，大大降低家具廠對技術(shù)工人的依賴性。
四工序開料機搭配數(shù)控五面鉆生產(chǎn)聯(lián)系模式，詳詢①⑤⑥②④⑤⑥⑤⑦⑧⑨李經(jīng)理
配置參數(shù)使用方法：
前端建議用戶完成開料，貼標(biāo)簽，封邊，余下的工作全部交給五面鉆，完成正反面打孔；開槽?。ㄟ@種方式搭配效率要更高）
或者推薦：自動貼標(biāo)UA-48F+PT3-1325
主要配置品牌
主軸 昌盛主軸 6KW
排鉆型號 意大利HSD 9+6+1
驅(qū)動系統(tǒng) 臺灣臺達(dá)1KW/0.4KW
減速機 日本新寶
導(dǎo)軌 臺灣上銀/樂品 20/25/25
齒條 德國亨利安
絲杠 臺灣TBI
氣動電磁閥 佳兒靈
電纜 江蘇捷訊高柔屏蔽電纜（出口標(biāo)號)
電器主件 法國施耐德
限位 國內(nèi)一線品牌正泰
變頻器 海普蒙特
刀具 雙刃刀6mm
排鉆刀具 一套
掃描 無線掃描
風(fēng)機 2.2KW
五面鉆操作步驟：
1、設(shè)計拆單軟件出程序后分別拷貝到數(shù)控開料機和數(shù)控五面鉆操作系統(tǒng)。
2、開料貼標(biāo)的板件封邊后，用掃碼描標(biāo)簽，系統(tǒng)自動識別調(diào)取打孔程序，夾鉗自動找取位置，踩腳踏開關(guān)（系統(tǒng)默認(rèn)板材長邊定）板材定裝夾。
3、二次踩腳踏開關(guān)，夾鉗夾住板材進入工作區(qū)，一次性完成板件五面打孔（四面?zhèn)瓤缀蜕厦婵祝?，需要翻板加工的，系統(tǒng)會自動提示翻板，同時把加工完一面的板材自動返回上料區(qū)。兩面都加工完成后板材會自動下料進入人工分揀區(qū)?。ú恍枰宓陌宀募庸ね瓿珊髸苯铀腿胂铝先斯し謷^(qū)）。
4、機器在執(zhí)行第二張板材加工時，操作工可以同時完成下料臺上板材的分揀快進入下一步打包環(huán)節(jié)?。▽崿F(xiàn)人機都不停歇提高生產(chǎn)效率）。
5、品脈五面鉆具有掃碼排隊功能，一次性可以掃描10張板，然后進行連續(xù)加工減少停頓時間，提高效率。（使用熟練后再用此功能）
品脈五面鉆工藝：
精加工：
1）床身龍門經(jīng)過回火熱處理（消除焊接應(yīng)力），應(yīng)用進口五面體加工中心（母機），一次性定、裝夾固定機身；
2）整體精密銑X、Y、Z三軸雙向?qū)к?、齒條的安裝基準(zhǔn)面；
3）完成基準(zhǔn)面加工后，在同一定精度下，進行X、Y、Z三軸雙向?qū)к?、齒條的安裝基準(zhǔn)面定銷孔、固定安裝孔和螺絲孔的一次性加工完成。
備注：以上所有生產(chǎn)應(yīng)用的機器設(shè)備，均為品脈機加工生產(chǎn)線設(shè)備完成
5、轉(zhuǎn)入裝配工序、組裝
6、質(zhì)檢工藝
1）精密平尺和百分表：檢測X、Y、Z三軸直線度
2）精密平尺、百分表、水平儀、激光干涉儀檢測X、Y、Z兩導(dǎo)軌之間的平行度
3）精密角尺、百分表、專用檢具、球桿儀：檢測X、Y、Z三軸導(dǎo)軌垂直度
4）百分表、專用檢具：主軸垂直度檢測
5）專用檢具、百分表、精密角尺：檢測X、Y、Z齒條和絲桿與相應(yīng)線性軸線（導(dǎo)軌）的平行度和垂直度
7、噴漆、包裝
8、出廠
品脈五面鉆優(yōu)勢:
1、雙夾鉗快移動100米每分，加工大板無需夾鉗換位挪動板件效率更高（加工小板兩夾鉗能夠?qū)崿F(xiàn)交替避讓，智能切換單一夾鉗工作）。
2、氣浮臺面設(shè)計，人工操作省力，防止板材劃傷。
3、品脈五面鉆傻瓜式操作，普通女工即可。
4、全自動數(shù)控排鉆開料機+紅外側(cè)孔機一天8小時小板加工40張左右，UA48-F+PT3-1025一天8小時小板在75張左右，如果衣柜大板一線效率在95-100張左右，一天的加工效率是普通板式線的一倍。也就是說你得用兩套設(shè)備加工才能等我我們這一套設(shè)備的產(chǎn)量，還沒有算你需要增加的人工和設(shè)備損耗！
未來幾年內(nèi)國內(nèi)板式家具廠將出現(xiàn)兩種主要生產(chǎn)局面：
一是集團化企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)，企業(yè)投一次到位，生產(chǎn)設(shè)備先進，市場占有率高，二是資金雄厚，這些企業(yè)生產(chǎn)是大而全，工藝流程也將更錯綜復(fù)雜；另一種就是一些中小企業(yè)為了生存或是依附于大企業(yè)或是自己聯(lián)合起來增強競爭力，形成一種聯(lián)合的生產(chǎn)局面，生產(chǎn)工藝流程將會更細(xì)化，會出現(xiàn)工序生產(chǎn)企業(yè)，如開料就可以單獨立廠，將各聯(lián)合企業(yè)的板料統(tǒng)一加工，再如有些廠去做油漆或某品零部件，以提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率。無論是前者還是后者，要求產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計都要越來越清楚，越來越完善，達(dá)到高度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這樣才能配合運作。再有就是計算機同局域網(wǎng)的普及和應(yīng)用，工藝流程現(xiàn)場管理將實行無工藝文件管理，全部采用條碼管理，生產(chǎn)管理將會更方便、更快捷、更準(zhǔn)確。
濟南品脈推薦高端柔性生產(chǎn)線;四工序開料機配數(shù)控五面鉆
四工序開料機：
數(shù)控開料機根據(jù)定制家具設(shè)計軟件導(dǎo)出的加工G代碼，進行板材整體開料。數(shù)控開料機不僅下料速度快精度高，而且省人工，大大降低家具廠對技術(shù)工人的依賴性。
數(shù)控五面鉆：
數(shù)控五面鉆是解決板式家具生產(chǎn)工藝中的最后一道工藝。數(shù)控五面鉆一次上料可以實現(xiàn)五個面的孔位和槽位加工，操作簡單，普通工人簡單培訓(xùn)就可以獨立操作。
一定制家具設(shè)計軟件：根據(jù)客戶需求在線設(shè)計出所需家具的款式和樣式，儲存多個定單，進行統(tǒng)一拆單優(yōu)化排版（能夠充分提高板材的利用率，降低生產(chǎn)成本），分別生成工件加工清單，五金配件清單，CNC設(shè)備加工文件，CAD圖紙，板件標(biāo)識標(biāo)簽，柜體成本等。
二數(shù)控開料設(shè)備：通過存儲設(shè)備將板件加工文件，傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中，機器自動上板，自動位，選擇將要加工的程序文件，自動進行切割加工，加工完成后機器自動再上料，同時加工作臺面的板件推送至下料平臺，然后貼標(biāo)簽，撿板。
三自動封邊設(shè)備：將貼完標(biāo)簽的板件通過回轉(zhuǎn)線傳送至封邊設(shè)備，工人可根據(jù)標(biāo)簽信息進行選擇性封邊。
四側(cè)面排孔設(shè)備：將已經(jīng)封完邊的板件，只要放在六面鉆設(shè)備上，掃碼機器可自動打六面的孔位和槽位加工。
五按標(biāo)標(biāo)簽信息分揀打包：將已經(jīng)加工完成的板件，使用打包軟件標(biāo)簽信息進行分揀，將不同訂單不同柜體的板件分別打包裝配五金件。
六安裝：安裝工人可安裝工人可根據(jù)標(biāo)簽信息進行安裝。
