適宜的烘干溫度是木粉烘干機正常穩(wěn)定工作的必備條件之一，當出口和入口溫度過低或過高的溫度都會影響烘干效率和成品的質(zhì)量。我們在使用該設(shè)備烘干物料的時候，要根據(jù)物料種類和物料濕度來確定烘干機的溫度為多少，那么我們將如何控制木粉烘干機的溫度呢?
一、保持適宜溫度：由于不同物料種類和濕度烘干溫度也不同，根據(jù)不同的物料種類和物料濕度一般烘干機進料溫度烘干機入口煙氣溫度：600～800℃ 烘干機出口廢氣溫度：80～120℃。
二、不要任意提高溫度：有時候可能因為原料投放的過快，筒體內(nèi)部的溫度比較低。這個時候也不要隨意提高熱風爐的溫度，要根據(jù)烘干后出料的水分調(diào)整喂料量，或打開引風機的風門，防止筒體內(nèi)部物料著火。另外，如果出料的水分過大，烘干不足，這個時候也不要調(diào)節(jié)溫度，開大引風機的風門，讓原料更充分的接觸。
三、出口溫度控制好：如果烘干機的出口溫度過低(約55℃以下)會出現(xiàn)冷凝結(jié)露現(xiàn)象，造成電除塵器內(nèi)部結(jié)露產(chǎn)生“放電、爬電”現(xiàn)象，降低除塵效果，腐蝕電除塵器內(nèi)部極板極絲等，造成風機葉輪的振動，加劇風機的損壞。因此，我們在使用烘干機的時候，要把烘干機的出口溫度控制在適宜溫度下，達到理想的烘干效果。
木粉烘干機燒成溫度由正常低溫發(fā)展時，火色漸暗，黑影前移，應及時加煤。當料由少變多時，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應及早加煤，隨著煤粉的增加，一次風也應增加，以保證煤風充分混合，燃燒迅速、完全。這時燒成帶火焰略短而有力，火色比正常時亮，窯皮發(fā)白，黑影較近，熟料中細粉料增多，下冷卻機時揚起灰塵較大，出冷卻機熟料呈綠灰色，砸開后小孔較多。如上述溫度不能穩(wěn)定，繼續(xù)向低溫發(fā)展，應及早打小慢車，適當關(guān)小排風，保持尾溫不變，火焰集中。否則，溫度繼續(xù)下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細粉不斷增多，翻滾不好，墨綠色的熟料結(jié)構(gòu)松弛，砸開后小孔多，升重在1200g左右。若出現(xiàn)這種情況，就必須打大慢車，關(guān)小排風，把溫度燒起來，否則溫度更低，熟料像砂子一樣失去翻滾性，順烘干機內(nèi)壁下滑，就要出廢品。萬一發(fā)生這種情況，應采用停燒辦法。這是迫不得已才采取的特殊措施，一般情況下是嚴禁停燒的。木粉烘干機內(nèi)溫度燒低，除不下煤和機械影響停止外，大都是看火工處理不當造成的。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，最主要的是加強看火操作，若練基本功，使技術(shù)過硬。
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