短程蒸餾是一項(xiàng)較新的分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。
短程蒸餾是把冷凝器精確定位在刮板薄膜蒸發(fā)器的中心，物料蒸發(fā)冷凝過(guò)程在同一蒸發(fā)室內(nèi)瞬時(shí)完成。
如果短程蒸餾蒸發(fā)表面與中心冷凝器間距離符合物料分子平均自由程原理，那么這個(gè)過(guò)程也被稱(chēng)為“分子蒸餾”。分子蒸餾是一種特殊的液－液分離技術(shù)，能在極高真空下操作，它依據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別，能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離，特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物系的分離。
德大天壹DEA提供實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾器、中試短程蒸餾器，小規(guī)模生產(chǎn)的分子蒸餾/短程蒸餾設(shè)備，主要型號(hào)：DZ-5 ，DZL-5 ， DZL-10 ， DZL-20， DZL-50， DZL-100等。蒸發(fā)面積從 0.05m 2 到 1m 2 ，真空度可達(dá) 0.1 Pa，最高蒸餾溫度可達(dá)300 ℃ ，設(shè)備主要材質(zhì)有：GG-17高硼硅玻璃、S304不銹鋼、S316L不銹鋼，等其他材質(zhì)。
分子蒸餾主要應(yīng)用領(lǐng)域有：食品、藥物、精細(xì)化工、電子材料、塑料工程及聚合物，如多元醇、脂肪酸、多元酚類(lèi)化合物、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、乳酸、單甘酯、香精香料、重油以及石蠟油的分離提純等。
結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
1．短程蒸餾器即在刮板蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部安置一個(gè)冷凝器。當(dāng)進(jìn)料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)至一定距離時(shí)碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來(lái)，重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設(shè)備內(nèi)較高真空度。
2．極高真空：短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì)，允許操作壓力達(dá)到極低的操作真空，實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)0.1Pa，即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到1-5Pa。
2． 操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動(dòng)截面積等于蒸發(fā)表面，使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說(shuō)真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來(lái)說(shuō)最溫和的蒸餾方式。
3． 分子蒸餾特點(diǎn)：混合物的分離是由于不同種類(lèi)的分子逸出液面的平均自由程不同的性質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并不需要完全沸騰，所以蒸發(fā)器內(nèi)物料實(shí)際蒸發(fā)溫度略低于著空下條件下物料理論沸點(diǎn)。這點(diǎn)與蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。
4． 短程蒸餾受熱時(shí)間短： 由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì)，物料在加熱壁上的停留時(shí)間短，對(duì)其他蒸餾而言，受熱時(shí)間一般較長(zhǎng)（30分鐘以上甚至幾十個(gè)小時(shí)），而短程蒸餾僅為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時(shí)就到達(dá)冷凝面，汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過(guò)程中可以忽略不計(jì)。熱分解的可能被最小化。
5． 傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越：短程蒸餾采用機(jī)械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類(lèi)蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動(dòng)特性?xún)?yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。
