濟(jì)南西科數(shù)控設(shè)備有限公司（SKMNC）總部位于山東濟(jì)南，致力于（定制）板式家具數(shù)控生產(chǎn)線、木工加工中心、數(shù)控開料機(jī)、孔料加工中心、多層板沙發(fā)龍骨自動下料機(jī)、數(shù)控排鉆加工中心（PTP）、吸塑門板生產(chǎn)線等，公司占地面積12000平方米，擁有大學(xué)以上學(xué)歷專業(yè)人才100余人，擁有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊和生產(chǎn)能力，是一家集CNC數(shù)控技術(shù)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。
西科數(shù)控專注于櫥柜門生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)，我們的產(chǎn)品有全自動上下料數(shù)控開料機(jī)、櫥柜衣柜加工中心、自動上下料自動貼標(biāo)數(shù)控開料機(jī)、ptp加工中心，紅外掃描數(shù)控排鉆、紅外線水平鉆、紅外線側(cè)孔機(jī)、全自動真空覆膜機(jī)、數(shù)控開料鋸、全自動封邊機(jī)，數(shù)控開料機(jī)、紅外掃描側(cè)孔機(jī)，全屋櫥柜衣柜【自動上下料貼標(biāo)】開料機(jī)板式家具下料機(jī)ptp加工中心、板式家具自動上下料開料中心、櫥柜衣柜開料加工中心、木工數(shù)控開料機(jī)
西科1325新款正負(fù)壓自動上下料數(shù)控開料機(jī)
主要由電器部分:驅(qū)動部分，床體部分，傳動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，其他功能部分等組成。
配備自動潤滑系統(tǒng)，只需輕輕一按可同時對所有導(dǎo)軌滑塊注油。獨(dú)特的小網(wǎng)格真空吸附平臺，用同樣功率的真空泵獲得更好的吸附效果。
使用方法：配備自動拆單排版軟件，可以不同客戶的定單同時加工，以節(jié)省材料的方式、快的速度，直接出成品。工人僅需把板材放到自動上料工作臺上，機(jī)器會自動取料、定位、自動開料、自動開槽、自動打垂直孔。完成加工后，自動下料裝置將板材推送至傳送帶上并同時吸塵，此時只需一人在下料處接取即可
優(yōu)勢在于易操作：本機(jī)為傻瓜式操作，全程采用計算機(jī)控制，簡單易學(xué)，零錯誤、零誤差。普通工人經(jīng)過3-5小時培訓(xùn)即可進(jìn)行生產(chǎn)操作。機(jī)器工作中可隨時暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度，并可預(yù)覽雕刻路徑的平面和立體圖,無級調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì)，適用于不同行業(yè).
省板材：先進(jìn)的優(yōu)化排版軟件，減少板材浪費(fèi)，板材利用率可達(dá)95%。
省人工：程序自動化執(zhí)行，單人可同時操作多臺設(shè)備。
省時間：設(shè)備無間斷工作，氣動定位系統(tǒng)，方便、快捷、準(zhǔn)確，無需調(diào)整靠尺。
保安全：工作時無需靠近工作臺面，安全生產(chǎn)。
設(shè)備功能：自動上料、開料開槽、開異形料、自動推料吸塵、自動下料
將自動上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動下料完美結(jié)合于一體，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出智能化，強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；
采用模塊式設(shè)計，可以選擇：單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；
采用進(jìn)口雙通道數(shù)控系統(tǒng)，可同時執(zhí)行貼標(biāo)和加工任務(wù)，操作簡單，普通人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可完成操作，無需專業(yè)知識；
采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，更小開料板件可達(dá)25mm；
自動貼標(biāo)與板材加工可以同步進(jìn)行，省時高效自動貼標(biāo)匹配多種標(biāo)方式，可完全避免自動貼標(biāo)過程中可能出現(xiàn)的各種意外及失誤；
整機(jī)專利設(shè)計結(jié)構(gòu)，配備獨(dú)有的上料及除塵機(jī)構(gòu)，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實現(xiàn)無人干預(yù)連續(xù)工作；
配置中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；
全自動貼標(biāo)系統(tǒng)，可有效防止因人工貼標(biāo)造成的生產(chǎn)效率低，標(biāo)簽位置貼放錯誤，從而造成的板材浪費(fèi)、生產(chǎn)工序紊亂；
全自動的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；
