T10彈簧鋼
T10碳素工具鋼,強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì),在淬火加熱時(shí)不易過熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。佳洲金屬 適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
特性：
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
力學(xué)性能
硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷
化學(xué)成分
典型應(yīng)用
1) 用于制作一般沖模時(shí), 生產(chǎn)批量<10 萬(wàn)件, 被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。
T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時(shí)不易過熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。
適用范圍：
這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。
淬火 T10鋼推薦的淬火規(guī)范示于表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關(guān)曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。
T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2；磁導(dǎo)率μ約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。
表1-1 T10鋼 臨界溫度
臨界點(diǎn)
A
cl
Acm
Arl
溫度（近似值）/℃
730
800
700
表1-2 T10鋼 線（膨）脹系數(shù)
溫度/℃
20~100
20~200
20~300
20~400
（膨）脹系數(shù)/℃
11.5 ×10
13.0×10
14.3×10
14.8 ×10
溫度/℃
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
（膨）脹系數(shù)/℃
15.1×10
16.0 ×10
15.8 ×10
32.1 ×10
32.4 ×10
碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
方案
加熱溫度/℃
冷卻
硬度（HRC）
冷卻介質(zhì)
冷卻介質(zhì)溫度/℃
延續(xù)
冷卻到20℃
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
770~790
水
5%食鹽水溶液
5%~10%堿水溶液
20~40
20~40
20~40
至200~250℃
至200~250℃
至200~250℃
油冷
油冷
油冷
62~64
62~65
62~64
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
790~810
錠子油或變壓器油
熔融硝鹽
熔堿中加4%~6%水
20~40
150~180
150~180
至20~40℃
3~5min
3~5min
空冷
空冷
62~64
62~64
62~64
2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新進(jìn)行常規(guī)淬火. 可??縮孔修復(fù)。 -
3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 施?薄殼淬?后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使?壽命?9CrWmn鋼高7倍。
4) 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔, 當(dāng)硬度為 60 ~62HRC 時(shí), 使?壽命?達(dá)2 萬(wàn) ~3萬(wàn)次; 當(dāng)硬度為 56 ~58HRC時(shí), 使用壽命僅 9000次, 就因?yàn)槊萏蠖А?br />
5) 用于制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。
6) ?于制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用56~60HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 56 ~60HRC。
7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時(shí)硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。
