對于木屑顆粒機的老用戶來講每隔一段時間調(diào)整一次磨具和壓棍的間隙，這是眾所周知的事情，但是一些新用戶往往不了解情況，甚至在現(xiàn)場安裝的時候忽略了技術(shù)人員講的需要調(diào)節(jié)壓棍磨具間隙的事情。
木屑顆粒機在造粒的過程中要求壓輥與環(huán)模之間保持一定的間隙，一方面是使物料進入模具喇叭口，另一方面避免環(huán)模和壓輥直接接觸。該間隙隨物料類型的不同而變，一般保持在0.15mm左右，而造粒過程中，物料對壓輥和環(huán)模的磨損恰恰使這一間隙經(jīng)常改變，因此要求壓輥能夠調(diào)整偏心，這樣可以補償磨損，提高壓輥壽命。
基于此理論，宇冠木屑顆粒機在設(shè)計選擇壓輥軸材料為40Cr，調(diào)制處理，表面硬度HB350:壓輥材料選擇為20CrMnTi，表面采取滲碳熱處理工藝，滲碳后硬度為HRC52～54。為使機器產(chǎn)能達到設(shè)計要求，通過理論計算確定壓輥直徑，壓輥數(shù)量為2個,850以上為3個；確定環(huán)模直徑為558mm。這就是560木屑顆粒機的設(shè)計由來。
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伴隨著生物質(zhì)的發(fā)展，木屑顆粒機被越來越多的人應(yīng)用在生物質(zhì)生產(chǎn)中，木屑顆粒機設(shè)備一直發(fā)展到今天已經(jīng)更新?lián)Q代了好幾代了，但是仍然存在著一些不足，現(xiàn)在小編根據(jù)多年的經(jīng)驗，現(xiàn)在的木屑顆粒機用戶只要是有這幾方面的不足：
1、木屑顆粒機設(shè)備的易損件壽命低，木屑顆粒機的易損件主要有：模具和壓輥皮、軸承等。宇冠機械的模具壽命：1200-1500小時，壓輥皮壽命：600-800小時，相比于其它廠家的易損件壽命算是很高的了，但是客戶還是希望易損件壽命還是有待于提高。
2、木屑顆粒機對于物料水分限制性太大了，一般的市面上的木屑顆粒機要求物料水分在12%-15%為最好，但是最大也不能超過18%，客戶的物料很少是在18%以下的，水分一般都會超過20%，因此很多客戶理想的水分范圍是在30%以下，這個真的是不好實現(xiàn)。
3、木屑顆粒機耗能高，很多客戶反映當今的生物質(zhì)設(shè)備耗能太高了，希望以后的木屑顆粒機廠家能夠把生物質(zhì)設(shè)備降下來，把產(chǎn)能提高上去。
用戶反饋的問題就是我們有待于提高的，也是任何一個木屑顆粒機廠家的設(shè)備發(fā)展的方向。
木屑顆粒機近年來的發(fā)展迅速，主要是因為木屑顆粒機生產(chǎn)的顆粒燃料已經(jīng)得到了燃料市場的認可，燃料顆粒也已經(jīng)運用到各個行業(yè)中，比如發(fā)電廠、生物質(zhì)鍋爐廠等，主要適用于熱能行業(yè)。山東宇冠木屑顆粒機生產(chǎn)的顆粒燃料與煤炭相比較有很多優(yōu)勢：
1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱效率高。
2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。生物質(zhì)顆粒有很好的環(huán)保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設(shè)備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質(zhì)燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到國家環(huán)保要求；生物質(zhì)能源生產(chǎn)與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產(chǎn)生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產(chǎn)制造還是生產(chǎn)使用，均實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
可持續(xù)利用。木屑顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環(huán)，使生物資源的供應(yīng)源源不斷，持續(xù)利用。木屑顆粒機的發(fā)展離不開顆粒燃料的的發(fā)展，同樣顆粒燃料是經(jīng)過木屑顆粒機生產(chǎn)出來的環(huán)保節(jié)能減排的綠色燃料，兩者有著相輔相成的關(guān)系，當然燃料顆粒的優(yōu)勢是木屑顆粒機發(fā)展快的主要原因。
