焊接工藝評定 (Welding Procedure Qualification,簡稱WPQ)
焊接工藝評定WPQ是利用一定形狀、尺寸的試件在規(guī)定條件下進行焊接、試驗并記錄、對比分析從而驗證獲得完整的、具有一定使用性能的焊接接頭工藝的適宜性,在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、船舶、航空航天、核能等設(shè)備的制造、安裝、檢修中得到普遍應(yīng)用。涉及焊接方法包括:氣焊,焊條電弧焊,鎢極氬弧焊,金屬熔化極氣體保護焊,埋弧焊,等離子弧焊,電渣焊,螺柱焊,激光焊,壓力焊,塑料焊,釬焊和摩擦焊等。
1. 焊接工藝評定過程
1.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙、焊接接頭清單確認產(chǎn)品實現(xiàn)涉及的焊接接頭特性;
1.2 查詢焊接工藝評定標準,選擇具有代表性的焊接工藝試驗試件;
1.3 針對焊接工藝試驗試件起草預(yù)焊接工藝規(guī)程pWPS;
1.4 在pWPS規(guī)定的條件下由認可的焊工焊接試件并記錄焊接參數(shù);
1.5 依據(jù)焊接工藝評定標準對焊接試件進行規(guī)定的檢驗;
1.6 檢測結(jié)果合格后出具焊接工藝評定報告WPQR;
1.7 結(jié)合記錄的焊接參數(shù)將pWPS轉(zhuǎn)化為焊接工藝規(guī)程WPS。
2. 焊接工藝評定報告WPQR的應(yīng)用
焊接工藝評定報告WPQR記錄的是代表試件的一組試驗數(shù)據(jù),記錄的變量只是生產(chǎn)焊接中實際變量的較小范圍。因此,企業(yè)焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)標準認可范圍在此WPQR基礎(chǔ)上可衍生出更多的焊接工藝規(guī)程WPS,從而適應(yīng)產(chǎn)品具體焊縫的實施。當(dāng)某一WPQR不能單獨覆蓋特定焊縫時可與其它適宜的WPQR結(jié)合衍生出合適的WPS。
焊接工藝評定WPQR應(yīng)具有一定的有效期,具體規(guī)定可參考產(chǎn)品標準。一般與材料級別相關(guān),一定時期內(nèi)未使用時,在使用前應(yīng)按要求進行特定試驗進行驗證或重新評定。??
3. 常用工藝評定參考標準
國際/歐洲標準 | 美國標準 | 中國標準 |
EN ISO 15610:焊接材料 | ASME IX:壓力容器 | GB 50661:鋼結(jié)構(gòu) |
EN ISO 15611:焊接經(jīng)驗 | API 1104:管道焊接 |
GB/T 31032:管道焊接 |
EN ISO 15612:標準規(guī)程 | AWS B2.1:通用標準 |
GB/T 22652:閥門密封面 |
EN ISO 15613:生產(chǎn)試件 | AWS D1.1:鋼結(jié)構(gòu) | GB/T 33209:焊接氣瓶 |
EN ISO 15614:金屬材料 | AWS D1.2:鋁結(jié)構(gòu) |
CECS 226:栓釘焊接 |
EN ISO 14555:螺柱焊接 | AWS D1.5:橋梁焊接 |
JTG/TF 50:公路橋涵 |
ISO 13134:釬焊工藝 | AWS D1.6:不銹鋼焊接 |
Q/CR 9211:鐵路鋼橋 |
EN ISO 11970:鑄鋼生產(chǎn) | AWS D14.1:起重機焊接 |
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EN ISO 25239:攪拌摩擦 | AWS D15.1:軌道車輛焊接 |
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AD 2000:德國壓力容器 |
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4. 認證流程
4.1 客戶的信息、評定內(nèi)容確認;
4.2 達成技術(shù)服務(wù)協(xié)議;
4.3 客戶準備試板、pWPS;
4.4 檢驗員現(xiàn)場見證、記錄焊接過程;
4.5 焊接試件實驗室檢驗;
4.6 檢驗合格簽發(fā)技術(shù)服務(wù)協(xié)議約定的焊接工藝評定報告;
4.7 持續(xù)服務(wù)。
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