泊頭市玖鑫鑄造有限公司是鑄鋼覆膜砂、鑄鐵覆膜砂、鑄鋁覆膜砂、覆膜砂鑄件專業(yè)供應商，深受廣大用戶的一致好評。歡迎您來電詢價！覆膜砂鑄件表面粗糙形成原因
1型砂和芯砂粒度太粗.
2砂型和砂芯的緊實度低或不均勻.
3型、芯的涂料質(zhì)量差，萊城區(qū)鑄鐵覆膜砂，涂層厚度不均勻，涂料剝落.
4澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大.
5上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大.
6型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過多，附近生產(chǎn)鑄鐵覆膜砂的廠家，耐火度低，導熱性差.
7型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結(jié)溫度低.
8鑄件開箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件.
9金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高.
10樹脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料質(zhì)量差，涂層厚薄不均，澆注時砂粒間樹脂膜氣化，鑄鐵覆膜砂廠家聯(lián)系方式，形成毛細通道，在金屬液靜壓力、蒸氣壓和表面張力作用下，金屬液或金屬蒸氣滲入毛細通道，形成機械粘砂
11金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發(fā)生造渣反應，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動性，鑄鐵覆膜砂生產(chǎn)廠家，使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制，滲入砂粒間隙，并在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴大，導致機械粘砂或化學粘砂.
12澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當，造成鑄型和鑄件局部過熱。
鑄造常見缺陷解決辦法，砂眼（砂孔）特征
在鑄件表面或內(nèi)部形成相對規(guī)則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。
形成原因
由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。
2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。
防止方法
1、砂芯制作時嚴格按工藝生產(chǎn)，檢查品質(zhì)。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、是墨水要及時清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
5、下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。
公司堅持“以顧客滿意為榮，以企業(yè)發(fā)展為本”的經(jīng)營理念，以“誠信立基業(yè)，品牌鑄企魂”為企業(yè)宗旨。充分發(fā)揮所擁有的技術(shù)、設(shè)備、人員管理優(yōu)勢，為顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品及滿意的服務。誠心與國內(nèi)各鑄造企業(yè)長期合作，并把顧客的期望與滿意作為我公司永恒的追求。
