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制枕工藝介紹
1、鋼筋桁架制備：冷軋鋼筋經(jīng)放線架進(jìn)入鋼筋矯直機(jī)構(gòu)分兩次進(jìn)行矯直，后經(jīng)定位即可連續(xù)焊接。鋼筋焊接完成以后，經(jīng)過步進(jìn)機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)定位，剪切機(jī)對桁架定尺剪切，使桁架鋼筋自動落入存料架打包運走。
2、清模：清模在模具清理工位上進(jìn)行，清理時采用專用工具對模具進(jìn)行清理。
3、噴涂脫模劑：模具進(jìn)入操作室后，由機(jī)械手帶動高壓噴自動噴涂，同時抽排系統(tǒng)將室內(nèi)霧化的脫模機(jī)抽出。
4、安裝預(yù)埋套管螺旋筋：采用小型氣動棘輪扳手緊固套管螺旋筋，使套管與模具垂直密貼，保證縫隙不大于0.2mm。
5、自動安裝鋼筋桁架：鋼筋桁架安裝通過自主研發(fā)的操作臂完成鋼筋桁架自動抓取、定位與快速安裝工作。
6、混凝土澆筑、振動：混凝土攪拌完畢，經(jīng)運料小車運行至布料機(jī)上方，將混凝土卸入布料機(jī)內(nèi)，布料機(jī)前后移動實現(xiàn)模具均勻布料。為提高混凝土密實度，布料分2次進(jìn)行，一次布模具的2/3左右，開啟震動，二次布滿整個模具，此法可實現(xiàn)混凝土氣泡排出、提高混凝土密實性。
7、模具入窯：模具澆筑完成后進(jìn)入合模區(qū)緩存線，經(jīng)模具運輸小車放置在合模區(qū)模具編組放置臺上；模具自動碼垛機(jī)接收到合模區(qū)編組完成的指令后將已編組完成的模具運送到的養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)。
8、軌枕蒸養(yǎng)：蒸養(yǎng)區(qū)分12個窯，每窯放置18模，存滿封蓋，開啟蒸汽溫控系統(tǒng)。通過自動養(yǎng)護(hù)溫控系統(tǒng)獨立控制軌枕蒸養(yǎng)的四階段，即靜養(yǎng)2小時、升溫2小時、恒溫6小時、降溫2小時。計算機(jī)自動記錄，并繪制實時溫度控制曲線圖。
9、模具出窯：模具自動碼垛機(jī)將已養(yǎng)護(hù)完成的模具依次取出，放置在分模區(qū)。由模具運輸車運送至緩存線，等待空中翻轉(zhuǎn)機(jī)抓取。
10、脫模：空中翻轉(zhuǎn)機(jī)將模具翻轉(zhuǎn)180度同時水平旋轉(zhuǎn)90度放置在脫模臺上，經(jīng)脫模機(jī)自動脫模。模具由自動翻轉(zhuǎn)機(jī)放置在回模線上，進(jìn)入下一循環(huán)。軌枕由運輸車運送至軌枕檢測臺。
11、軌枕自動化檢測：軌枕自動檢測系統(tǒng)對軌枕關(guān)鍵幾何尺寸及外觀缺陷進(jìn)行檢測和評判，自動生成檢測報告及數(shù)據(jù)分析報告。
12、軌枕碼垛、外運：檢測完成的軌枕由軌枕運輸車運送至軌枕鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)上，經(jīng)自動軌枕碼垛機(jī)將連續(xù)送來的軌枕進(jìn)行碼垛。自動碼垛完成的軌枕運出車間進(jìn)入二次養(yǎng)護(hù)棚。
13、二次養(yǎng)護(hù)：軌枕在二次養(yǎng)護(hù)棚保濕保溫養(yǎng)護(hù)10天后運至存枕區(qū)存放。
當(dāng)我們乘坐火車穿梭于鐵軌上時，看到的應(yīng)該就是那一排排軌枕了，這也是鐵路的重要配件之一。軌枕既要支承鋼軌，又要保持鋼軌的位置，還要把鋼軌傳遞來的巨大壓力再傳遞給道床。它必須具備一定的柔韌性和彈性。軌枕型號齊全：600mm軌距，900mm軌距，762mm軌距，1435mm軌距。
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