無(wú)棣魚(yú)粉廠刺鼻異味過(guò)濾凈化裝置15720490002 王經(jīng)理
魚(yú)粉加工利用水產(chǎn)品下腳料和一些小魚(yú)小蝦，通過(guò)水蒸汽高溫蒸煮、壓榨、干燥、粉碎等工序制成飼料用魚(yú)粉，生產(chǎn)中多個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生惡臭氣體，氣味造成比較嚴(yán)重的空氣污染。特別是我國(guó)魚(yú)粉生產(chǎn)企業(yè)一般規(guī)模小，投入少，設(shè)備與工藝相對(duì)落后，運(yùn)行管理不規(guī)范，惡臭污染更為明顯，近年因魚(yú)粉加工造成環(huán)保投訴事件頻發(fā)。魚(yú)粉廠刺鼻異味處理 魚(yú)粉廠異味過(guò)濾 魚(yú)粉廠異味凈化裝置 刺鼻異味凈化設(shè)備
本文以濰坊當(dāng)?shù)啬臭~(yú)粉廠的惡臭氣體污染治理實(shí)例為基礎(chǔ)，對(duì)中小型魚(yú)粉廠在惡臭氣體污染治理工藝、效果等方面力圖提出可行的建議。
一、魚(yú)粉加工工藝及惡臭氣體源強(qiáng)
（一）惡臭氣體來(lái)源
我國(guó)中小型魚(yú)粉加工工藝一般為：水產(chǎn)品下腳料、濕法烘干、粉碎、干燥機(jī)干燥、制成魚(yú)粉等工序。廢氣治理實(shí)例中魚(yú)粉廠使用原料為水產(chǎn)品下腳料和一些小魚(yú)小蝦，加工能力為1000kg/h，主要設(shè)備為濕法烘干爐2臺(tái)，干燥機(jī)1臺(tái)。惡臭來(lái)源主要有：1）有組織排放源：濕法烘干爐高溫蒸煮廢氣、干燥機(jī)干燥尾氣；2）無(wú)組織排放源：原料堆場(chǎng)、廢水、廢水處理站、生產(chǎn)中原料轉(zhuǎn)輸?shù)�。其中高溫蒸煮、原料堆�?chǎng)、原料轉(zhuǎn)輸是最主要的惡臭來(lái)源。
（二）源強(qiáng)分析
魚(yú)粉加工過(guò)程產(chǎn)生的惡臭氣體，其化學(xué)組分復(fù)雜，影響因素較多，目前還無(wú)全面的成分分析數(shù)據(jù)，已知的成分主要有丙烯醛、丁酸和戊酸、油類降解產(chǎn)物、硫化氫、氨、以及三甲胺等物質(zhì)。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)于魚(yú)粉加工惡臭氣體強(qiáng)度未見(jiàn)研究資料，據(jù)國(guó)外資料，魚(yú)粉加工過(guò)程中排放的廢氣中三甲胺濃度可達(dá)600mg/m3、硫化氫可達(dá)30mg/m3，臭味強(qiáng)度為4000~10000（新鮮魚(yú)加工），若魚(yú)變質(zhì)，臭味強(qiáng)度急劇上升，高時(shí)可達(dá)100000以上。各加工環(huán)節(jié)臭味強(qiáng)度均無(wú)資料可查，治理措施只能依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。
二、工程實(shí)例
（一）工藝路線選擇
惡臭氣體的凈化方法有很多，主要有以下幾種：1）掩蔽法（中和法、臭味消解法）：將帶惡臭氣體混入帶香味混合物中掩蔽臭味。特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便，適用于無(wú)組織排放且無(wú)法收集的場(chǎng)所，但不適用含有毒物質(zhì)（如硫化氫）時(shí)。2）空氣氧化（燃燒）法：利用多數(shù)惡臭物質(zhì)具還原性特點(diǎn)，如有機(jī)硫和有機(jī)胺類，進(jìn)行氧化脫臭。有熱力氧化法和催化燃燒法。前者有時(shí)可回收熱量，中小型魚(yú)粉廠生產(chǎn)的不穩(wěn)定性給熱量回收增加了難度；后者可低溫操作，但是催化劑易中毒、堵塞，使用較少。特點(diǎn)是效率高，費(fèi)用高。3）水吸收法：用水溶解惡臭氣體來(lái)清除惡臭，特點(diǎn)是投資和運(yùn)行成本較低，但凈化效果不好，產(chǎn)生的廢水量太大。4）化學(xué)氧化吸收法：借用化工單元操作理論，適宜處理惡臭污染物濃度較高的廢氣，技術(shù)成熟、操作穩(wěn)定、占地面積較小，處理效率較高，目前較多被采用，缺點(diǎn)是費(fèi)用較高。5）吸附法：以吸附劑活性炭、活性白土等吸附惡臭物質(zhì)，脫臭效率高、動(dòng)力消耗小，適用于臭氣濃度低且不含顆粒的廢氣，不適宜魚(yú)粉生產(chǎn)。6）聯(lián)合法：除臭要求高、難于用單一凈化工藝滿足要求時(shí)，則要采用聯(lián)合除臭法，即采用幾種方法聯(lián)合進(jìn)行，起到提高除臭效率，降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。魚(yú)粉生產(chǎn)惡臭成分復(fù)雜，適用此法。無(wú)棣魚(yú)粉廠刺鼻異味過(guò)濾凈化裝置
