藥皮磷銅焊條
是一種低成本焊接合金,可用于大多數(shù)紫銅與紫銅或黃銅的焊接.接頭裝配良好.
一膠管28支焊條
化學(xué)成分
銀0% 銅92.9% 磷7.1%
固相溫度
710攝氏度
液相溫度
802攝氏度
牌號
BCuP-2
XTH.SES-1X電渣焊熔嘴/熔化咀
XTH.SES-1X熔化咀主要用于鋼結(jié)構(gòu)建筑箱形柱內(nèi)隔板的焊接,高爐、轉(zhuǎn)爐、熱風(fēng)爐、大型容器和發(fā)電機機座等厚板的焊接。適合的鋼材如Q235、Q345、Q390或日本的SS-41 SM-50A和SM-50B等。在一般情況下,不適用于沸騰鋼的焊接。熔嘴配合ZHR熔嘴電渣焊機使用。
電渣焊熔嘴規(guī)格有φ8、φ10、φ12,電渣焊熔嘴長度根據(jù)用戶要求訂做。
熔嘴直徑 內(nèi)孔尺寸 可用焊絲 適用板厚
φ8 φ3 φ2.5 ≤16mm
φ10 φ3.6 φ2.5 ≤22mm
φ12 φ4 φ2.5 >22mm
DH-60F耐磨焊條
DCr56耐磨焊條BA2MN不銹鋼焊條耐沖擊、強韌性,硬度HRc56耐溫800℃,特別適用于耐磨損較嚴重的耐磨件底部堆焊。適用于:受沖擊載荷磨損的零部件上農(nóng)業(yè)機械、冶金、電站、礦山、建筑、車輛、石油、工具、模具、化工等行業(yè)設(shè)備.如:軋鋼機、堆地機刀片、螺旋槳、礦山挖斗、軋輥、水輪機葉片、各種破碎機、高錳鋼軌、磨煤機錘頭、料斗、泥槳泵、粉碎機錘頭、高爐料鐘、牙輪鉆頭、挖泥機葉片、木炭機推進器、磚瓦機絞刀、絞蘢、攪拌機齒子,水泥廠塔盤、塔尖、立窯、制糖廠絞刀等。HFCYJ96耐磨碳化鎢電焊條802堆耐磨碳化鎢電焊條
HDG-60C耐磨焊條
HDG-60高合金高硬度耐磨焊條高Cr、高W多合金鑄鐵高溫耐磨堆焊焊條。工藝性良好,交直流兩用。焊層組織耐磨、耐蝕及耐熱性能優(yōu)良。高溫耐磨堆焊焊條該產(chǎn)品堆焊層含C、Cr、W、B、Ni、Ti、Mo、V、RE等多種合金元素,焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體+萊氏體共晶,焊層金屬具有良好的耐磨、耐蝕及熱硬性。焊接工藝性能良好,交直流兩用,電弧穩(wěn)定,焊道平整。常溫下堆焊層硬度達62-66HRC,600℃高溫時堆焊層硬度仍能保持在600-620HV。該產(chǎn)品適用于600℃以上高溫條件下磨損工件的堆焊。如燒結(jié)廠輥軸裝置主軸(單輥)破碎機齒冠、蓖板;焦化廠出焦滑道、溜槽、篩網(wǎng);高爐料鐘、扇形出口板、熔渣磨損板;木炭擠壓機螺旋;水泥窯高溫磨損部件等。
RHD-50耐磨焊條
RHD-50高合金耐磨焊條批發(fā)什么價格,無夾渣、無氣孔、無裂紋。低碳鋼、低合金鋼堆焊前無需預(yù)熱,焊后可直接進行加工,可用于閥門密封面、齒輪、破碎機錘頭、顎板等軸類工件的堆焊。
DCr60耐磨焊條
硬度HRc60,耐溫800℃,耐磨、耐沖擊適用于:制造修復(fù)輥壓機輥面、機立窯塔蓖裝載機及挖掘機的斗齒農(nóng)業(yè)機械、冶金、電站、礦山、建筑、車輛、石油、模具、化工等行業(yè)設(shè)備等。
DCr62耐磨焊條
硬度HRc62,耐溫800℃,耐磨、耐沖擊,可大面積多層堆焊,用于:擠壓輥輥面、破碎機錘頭、挖掘機斗齒修復(fù)磚瓦廠、修復(fù)攪刀、修復(fù)攪籠、修復(fù)對滾、修復(fù)錘破、修復(fù)籠破磨煤機錘頭、料斗、鏟片、泥槳泵、粉碎機錘頭、高爐料鐘、牙輪鉆頭、挖泥機葉片、木炭機推進器、磚瓦機絞刀等。
DCr68耐磨焊條
籠式破碎機專用耐磨焊條,適用于細碎中等硬度物料,破碎比大、能量消耗硬度HRc 68,耐溫800℃,耐磨輥式破碎機,整體鑄鋼輥體,輥面梯級堆焊耐磨層,輥面HRc68,適用于:輸送機絞龍、攪拌機葉片、機立窯塔蓖,軋鋼機、堆地機倒片、螺旋槳、礦山挖斗、軋輥、水輪機葉片、各種破碎機、高錳鋼軌等,用40公斤堆焊機窯塔蓖一次,保用一年。
MSD-68A碳化鎢耐磨焊條
說明:MSD-68A高強度耐磨電焊條 該焊條系氫焊薄藥皮,其中含有CR、B、TI、NB等合金元素,它具有操作方便,除渣容易,成型平滑美觀等特點。可交直流兩用。是礦山、水泥、制磚、制糖、地質(zhì)、石油的高效耐磨損的理想焊條。適用于堆焊要求磨損強烈的磨損件。堆焊層硬度:HRC75"—80
金剛一號耐磨焊條
金剛1號耐磨焊條堆焊耐磨焊條說明書及用途:金剛1號耐磨焊條具有高硬度、高耐磨、耐沖涮磨損等特點.可焊性好.抗巖石砂磨粒磨損,延長設(shè)備使用壽命4-8倍。主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補,如冶金,金剛1號耐磨焊條礦山機械:.道岔.顎板.鏟斗.鏟齒.工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材行業(yè):磚瓦廠、攪刀、攪籠、對滾、錘破、籠破。水泥廠:塔盤、塔尖、篳齒、襯板、鄂板、破石機、錘頭、排水葉片、擠壓輥、磨滾、挖土機、鏟齒、攪拌機葉片。礦產(chǎn)行業(yè):煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭修補。鋼廠:大鐘、小鐘、漏斗。糖廠,造紙廠、金剛1號耐磨焊條建筑、耐火材料廠等企業(yè)的攪拌與粉碎。農(nóng)業(yè):鏇耕犁刀、玉米桿粉碎。其它行業(yè):各種易磨損件修補,能達到較理想的效果。
注意事項:1焊前焊條須經(jīng)200。C烘培1小時。2當(dāng)需要提高工件受沖擊能力或減少裂紋時,須將工件預(yù)熱到300-500。C,并將工件保溫緩冷或立即方入干燥和預(yù)熱的沙箱或草木灰中緩冷。
參考電流:
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流(A) |
100-150 |
180-220 |
200-260 |
NPM-M水泥廠專用耐磨焊條
耐磨合金焊條說明:采用鉬鉻硼碳為主要原料研制而成,焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點,主要針對水泥廠的對輥機、擠壓輥、磨滾、粉碎機、立窯塔盤、塔尖、傳送設(shè)備等磨損的特點研制而成。
HD.D1-60新型耐磨焊條
HDD1-60耐磨焊條該產(chǎn)品廣泛用于煤炭、石油、冶金、建材、化工、農(nóng)機等強磨粒磨損部件的堆焊。如煤炭刮板運輸機中部槽、轉(zhuǎn)載機;挖掘機斗齒、電鏟鏟唇、推土機鏟刃;高爐料鐘;制磚機攪刀;輸送機螺旋;紙漿攪拌機葉片、粉碎機刀片,牙輪鉆;各種溜槽、漏斗;燒結(jié)廠、焦化廠風(fēng)機葉片、灰渣排放管道、滑板等。
EDZCr60高鉻耐磨焊條
EDZCr60髙鉻堆焊耐磨焊條 說明:使用于錘式地輥式破碎機、塔盤、塔蓖、擺輥、鏟齒、襯板、鉗型吊鉗齒等堆焊,。施焊時交直流均可,宜用小電流,。為了提高效率,可選用大規(guī)格焊條。焊后不需立即清渣,冷卻后自行脫落。HRC≥60。 注:焊條焊前要150℃烘干1h
EDZCr55-10高鉻耐磨焊條
堆焊層硬度為HRC55,具有較高的沖擊韌性,可承受幾千萬次沖擊。適用于錘式對輥式破碎機、鏟斗襯板、攪拌機葉片、碎煤機等。
CD4MCu雙相不銹鋼焊條焊絲
CD4MCuN焊絲 CD3MCuN焊絲 CE8MN焊絲 CD6MN焊絲
雙相不銹鋼的主要代表牌號 尿素鋼S31050不銹鋼焊絲
DSS一般可分為四類 UNSS32760雙相不銹鋼焊條
低合金型-代表牌號: UNSS32304雙相不銹鋼焊條(23Cr-4Ni-0.1N)
中合金型-代表牌號: UNSS31803雙相不銹鋼焊條(22Cr-5Ni-3Mo-0.1N)
高合金型-代表牌號: UNSS32550雙相不銹鋼焊條(22Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)
超級雙相不銹鋼型-標(biāo)準(zhǔn)牌號: UNSS32750雙相不銹鋼焊焊條(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)
低合金型UNS S32304不含鉬,在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。
中合金型:UNS S31803的耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。 O6i4T9C
高合金型:一般含25%Cr,還含有鉬各氮,有的還含銅墻鐵壁和鎢,這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼 9M S
超級雙相不銹鋼型:含高鉬和氮,有的也含鎢和銅,也適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐腐蝕與力學(xué)綜合性能,可與超級奧氏體不銹鋼相比美牌 號 Z3CNUD26•05M(CD4MCu)
代 號 2605(CD4MCu)00Cr25Ni6Mo2Cu+N #x z8}
機 械 性 能 抗拉強度σb≥700MPa 屈服強度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
{ 主要特點 是低碳雙相不銹鋼,為引進法國HS公司的專有材料,硬度高,鑄造性能好,機械性能及機加工性能好,焊接性能好。
既有良好的耐腐蝕性,又有良好的耐磨性,在含有氯離子的介質(zhì)中具有抗應(yīng)力腐蝕性能。
使 用 范 圍 及 水 平 適用于腐蝕性磨蝕性介質(zhì)。在磷肥行業(yè)中廣泛用于濾洗液、地槽及污水處理等工位。同時適用于小于60℃的介質(zhì)。在P2O5:28~30%, H2SO4:3~5%, CaSO4•2H2O:3~5%, F-:1.6~2.5%, Cl-:<800ppm,t:80~85℃介質(zhì)條件下,葉輪壽命不低于一年,泵體壽命不低于一年。
該材料性能等同于CD4MCu,在磷肥行業(yè)應(yīng)用比較普遍,還廣泛用于化工、礦山、制藥、化纖、造紙及污水處理等行業(yè)。
雙相不銹鋼的其它牌號: 00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60、S31500)、00Cr22Ni5Mo3N (2205、S31803)、00Cr25Ni7Mo4N (2507、S32750)
D-011耐磨焊條
D-011高合金耐磨焊條是含碳化硼的高耐磨料磨損的堆焊焊條,可交直流兩用,具有良好的抗磨粒磨損性能。
用途:用于受劇烈磨損部件的修復(fù),如:螺旋推進器葉片、排風(fēng)機葉片、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽、刮板、扒煤齒、磚機絞刀、擋泥板等部件的制造修復(fù),采用本技術(shù)分別獲得較高的使用壽命,提高3-5倍的顯著效果
D917耐磨焊條修復(fù)螺旋推進器
D917木炭廠螺旋推進器專用耐磨焊條r的炭化鎢**(保密)焊條改良而來,經(jīng)業(yè)內(nèi)人士‘應(yīng)用單位多方實驗,達到一定技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)。
主要成分:C~ Cr~ Mn~ Si~ W~ Ni~ V~等熱點硬度均勻配伍。D917焊條具≥有耐高溫(860),抗沖擊,耐磨性好的堆焊焊條! HB≥300-400
用于;機制木炭廠,螺旋推進器。高溫高壓鋼鐵‘合金設(shè)備。礦業(yè)破碎機‘錘頭‘葉片,工廠高溫對輥??鼓湍?/span>‘沖擊的磨損件表面。及高溫壓的耐磨堆焊等!我廠還生產(chǎn)各類特種耐磨焊條,各種有色金屬焊條,焊絲等。
MSD-50A硬面耐磨焊條
說明:該焊條是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條,可交、直流兩用,施焊時電弧穩(wěn)定,飛濺小,易脫渣,成型平滑,堆積速度快,單層或多層堆焊均無脫落現(xiàn)象,焊縫金屬韌性高,耐磨性好。
用途:適用于各類破碎機。粉煤機、錘頭、鄂板、戽斗、推土機鏟片等易磨損部件的表面堆焊。 堆焊層硬度:HRC>50
參考電流 焊條直徑 3.2 4.0 5.0
90 180~120 150~180 180~220
注意事項:
1、焊條若受潮,應(yīng)經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2、若用材碳當(dāng)量較高,工件經(jīng)適當(dāng)予熱,焊后緩冷。
3、堆焊宜采用小電流,效果更佳。
D998耐沖擊耐磨焊條
表面硬度為HRC≥60-65,(耐沖擊 耐高溫合金焊條)焊接電弧穩(wěn),飛濺少,熔敷率高,自行脫渣,成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復(fù)合硬質(zhì)相,具有更好耐硬體磨料磨損的能力,耐壓力強度高,抗烈性能好,耐溫500℃以上,抗高溫氧化能力強,可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊。交直流兩用,焊前無需對工件預(yù)熱。適于堆焊制造及修復(fù)輥壓機輥面,機立窯卸料塔蓖,電廠風(fēng)扇式磨煤機沖擊板,挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒,破碎機錘頭和襯板,籠形粉碎機籠棒,無球磨機轉(zhuǎn)子、錘頭等。
Ni60A鎳基合金粉末
是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。自熔性、潤濕性和噴焊性優(yōu)良,而且熔點比較低,噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點,難以切削,以濕式磨削為宜。
用途:適用于火焰或等離子噴焊工藝,常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預(yù)防性保護和修復(fù),如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機的輸送輥等。
注意事項:
1、請嚴格按氧-火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
2、采用中小型噴焊搶時,宜選用-150目的的粉末,采用大型噴焊搶時宜選用-150/+320目的的粉末。
3、合金粉如有吸潮現(xiàn)象,或存放期超過3個月,使用前應(yīng)進行干燥處(120℃,保溫2小時)。
YD337耐磨藥芯焊絲
說明:HB-YD337是低氫鈉型藥芯的CrW熱鍛模堆焊焊絲。用途:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模,亦可用于鍛模的修復(fù)。熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Cr |
W |
其它元素總量 |
保證值 |
0.25~0.55 |
≤0.035 |
≤0.040 |
2.00~3.50 |
7.0~10.0 |
≤1.00 |
堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥48
YD30耐磨藥芯焊絲用于一般閥門密封面堆焊。
YD5Cr8Si3耐磨藥芯焊絲
牌號 |
適用標(biāo)準(zhǔn)(相當(dāng)) |
堆焊層硬度 |
堆焊金屬化學(xué)成分(%) |
保護氣體 |
YD5Cr8Si3耐磨堆焊藥芯焊絲 |
GB EDPCrSi-B |
HRC≥54 |
C≤0.7 Cr:7--9 Si:1.5--3 |
CO2 |
說明:該焊絲為鉻硅合金系統(tǒng),鈣鈦型渣系的CO2氣保護堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩(wěn)定,脫渣容易,焊接效率高。HB-YD5Cr8Si3耐磨藥芯焊絲
產(chǎn)品詳細描述:可用于堆焊常溫及非腐蝕條件下,帶有磨粒磨損沖擊載荷條件下工作的零件。如:礦山,工程,鉆井,制磚,水泥,水利等機械的易磨損件。
YD397耐磨藥芯焊絲
牌號 |
適用標(biāo)準(zhǔn)(相當(dāng)) |
堆焊層硬度 |
堆焊金屬化學(xué)成分(%) |
保護氣體 |
YD5Cr6MnMo耐磨堆焊藥芯焊絲HB- YD397耐磨藥芯焊絲
|
GB EDRCrMnMo-15 |
D397 HRC≥54 |
C:043 Mn:1.98 Cr:5.36 Mo:1.58 |
CO2 |
產(chǎn)品詳細描述:說明: 該焊絲為鈦鈣型渣系的鉻錳鉬合金系統(tǒng)的CO2氣體保護堆焊藥芯焊絲。其焊接工藝性能優(yōu)良,飛濺小,焊縫成形美觀,焊接效率高。
應(yīng)用: 可用于制造和修復(fù)汽車曲軸,冷鍛模及其它高硬度,高耐磨的部件如:拔絲機罐工作面的堆焊,橡塑機械耐模件的堆焊也可用于電弧噴涂
EF03-70耐磨藥芯焊絲
石油鉆桿接頭修復(fù)焊絲
相當(dāng)于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲,專用于石油鉆桿接頭的堆焊。
LQ582耐磨藥芯焊絲
LQ582葉輪、采煤機截齒、盾構(gòu)機刀頭堆焊焊絲
密煉機修復(fù)耐磨焊絲高鉻鑄鐵型焊絲,用于高溫下耐磨、耐蝕機件表面的堆焊,如橡膠機械,熱軋輥等。石油鉆桿接頭修復(fù)焊絲
相當(dāng)于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲,專用于石油鉆桿接頭的堆焊。
YD608耐磨藥芯焊絲
說明:能較好地抗沖擊和冷形變,適合補焊和用作硬面堆焊的打底層。熔敷金屬具有非常好的抗低沖擊、耐高應(yīng)力磨損性能。 HB-YD608耐磨藥芯焊絲
用途:高硬度靜環(huán)動環(huán)、磨煤機磨輥磨盤熔敷金屬化學(xué)成份 %堆焊層焊后硬度 HRC50
C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它
2.4 0.6 22 0.5 <5
YD900耐磨藥芯焊絲
說明:具有極好的耐磨粒磨損和非常好的抗沖擊性能,適用于嚴重磨料磨損和高度沖擊載荷的工況條件。 HB-YD900耐磨藥芯焊絲
用途:磨煤機生料磨礦渣磨磨輥磨盤 熔敷金屬化學(xué)成份 %堆焊層焊后硬度 HRC62
C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它
5.2 24 3 6 0.6 0.3 <5
YD618耐磨藥芯焊絲
說明:具有非常好的抗低沖擊和耐中溫應(yīng)力(撞擊)磨損的性能,適用于嚴重磨料磨損和中等沖擊載荷的工況條件。HB-YD618耐磨藥芯焊絲
用途:磨煤機生料磨磨輥抗嚴重磨損 熔敷金屬化學(xué)成份 %堆焊層焊后硬度 HRC60
C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它
5 22 3 3 0.8 0.3 <5
YD611耐磨藥芯焊絲
說明:具有非常好的抗低沖擊和耐高溫應(yīng)力(撞擊)磨損的性能,適用于嚴重磨料磨損和中等載荷的工況條件。 HB-YD611耐磨藥芯焊絲
用途:磨煤機生料磨磨輥 熔敷金屬化學(xué)成份 %堆焊層焊后硬度 HRC60
C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它
4.8 0.6 23 5.5 0.5 0.2 <5
YD047埋弧藥芯焊絲
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊硬度55 HB-YD047埋弧藥芯焊絲規(guī)格3.2-4.0
YD057埋弧藥芯焊絲
用于熱軋輥,開輥的制造和修復(fù)硬度46 HB-YD057埋弧藥芯焊絲規(guī)格3.2-4.0
YD616Nb埋弧藥芯焊絲
用于特別嚴重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥,電廠磨煤機磨輥的堆焊硬度HB-YD616Nb埋弧藥芯焊絲
牌號 |
焊劑 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
YD047 |
HJ107 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni3.0 |
≤55 |
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊 |
YD057 |
HJ260 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
|
44-46 |
用于熱軋輥,開輥的制造和修復(fù) |
|
HJ431 |
≤0.1 |
1.2-1.6 |
|
1.5 |
1.5 |
|
30 |
用于HYD616Nb焊絲時的打底 |
YD616Nb |
HJ151 |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
Si Nb5.5-07.0 |
用于特別嚴重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥,電廠磨煤機磨輥的堆焊 |
YD707 |
HJ260 |
2.0-3.0 |
2 |
1 |
|
|
W40-50 |
60 |
碳化鎢藥芯焊絲,用于礦山設(shè)備等 |
YD707碳化鎢藥芯焊絲
詳細說明:硬度60 碳化鎢藥芯焊絲,用于礦山設(shè)備等HB-YD707碳化鎢藥芯焊絲
YD717碳化鎢藥芯焊絲
硬度 HRC≥60, 鎢基合金堆焊耐磨藥芯焊絲,含多種耐磨合金材料,直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件,如鼓風(fēng)機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復(fù). HB- D717碳化鎢藥芯焊絲
采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比,堆焊金屬件視其使用范圍不同,可不同程度地增加30%——100%的使用壽命。