YC-ZG300鉆桿耐磨藥芯焊絲
詳細(xì)說明1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，采用混合氣體保護(hù)時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺小、成型好、堆焊硬度均勻穩(wěn)定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特點(diǎn)：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般在HRC62-67。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋300XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。
（7）干式/橡膠輪磨料磨損試驗(yàn)損失質(zhì)量磨損系數(shù)：0.28%。
2．堆焊層金屬的主要成份（%）：
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C |
Si |
Mn |
Ti |
Ni |
其它元素 |
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一般值 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤3.0 |
≤5 |
3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上） 堆焊硬度HRC ：≥62
4．焊接規(guī)范 ：
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焊絲直徑（mm） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
氣體流量（L/min） |
|
φ1.6 |
200-300 |
20-30 |
15-25 |
推薦使用的規(guī)范為電壓：29V；電流：250A
5．包裝方式：
采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。
YC-ZG100鉆桿耐磨藥芯焊絲
1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均勻穩(wěn)定具有以下特點(diǎn)：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般HRC57-62之間。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋100XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。
2．堆焊層金屬的主要成份（%）：
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|
C |
Si |
Mn |
Cr |
其它元素 |
|
一般值 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
5.0-8.0 |
≤3 |
3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上） 堆焊硬度HRC ：≥57
4．焊接規(guī)范 ：
|
焊絲直徑（mm） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
氣體流量（L/min） |
|
φ1.6 |
200-300 |
20-30 |
15-25 |
推薦使用規(guī)范為電壓：29V；電流：250A
5．包裝方式：
采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。
D7106布料溜槽專用耐磨焊條
D7106耐磨焊條供貨規(guī)格：3.2mm 4.0mm 5.0mm 堆焊層硬度：HRC≥70。
說明：煉鐵、鋼布料溜槽是燒結(jié)機(jī)燒結(jié)料供給高爐上料的過度溜，這種溜槽被燒結(jié)料沖刷后磨損非常嚴(yán)重，更換頻繁。布料溜槽工作溫度一般在650-850℃，受高溫和燒結(jié)礦沖磨影響，磨損十分嚴(yán)重，根據(jù)這樣的情況，采用HX101A耐磨焊絲在布料溜槽表面層堆焊一層硬質(zhì)合金的方法對其進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)過研究和多長試驗(yàn)，使得更換溜槽次數(shù)減少為原來的一半，取得了很好的效益。堆焊層硬度:HRC≥70
D7106耐磨焊條堆焊溜槽工藝：
1、清除溜槽表面的油、水、銹、雜物。
2、堆焊后要保溫冷卻至室溫。
3、對壁厚的溜槽原來使用壽命為3~5月，堆焊后使用壽命可達(dá)12~18個(gè)月。
ZD1996-O不銹鋼焊絲
（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他
≤1.0 ≤2.0 5. 5.0 1.0-2.0 18.0-22.0 8.0-10.0 ≤5
熔敷金屬為19％Cr-9％Ni不銹鋼，具有較高的強(qiáng)度和韌性，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，焊接工藝性能良好。
ZD901-0耐磨藥芯焊絲
（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
主要是高鉻鑄鐵行焊絲，HRC在59-62之間，主要用于工況較好、磨損不是太嚴(yán)重的場合。JD901-0耐沖擊耐磨堆焊焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62
ZD902-O耐磨藥芯焊絲
（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
主要是高鈮高鉻鑄鐵類焊絲，HRC在61-64之間，適用于工況較惡劣、磨損嚴(yán)重的場合；JD902-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC61-64
ZD903-O耐磨藥芯焊絲
（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 22.0-26.0 ≤5
為復(fù)合多元合金高鉻鑄鐵焊絲，HRC在62-65之間，主要適用于惡劣、條件非常嚴(yán)重的場合。JD903-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66
ZD904-O耐磨藥芯焊絲
在立磨磨輥堆焊工程中，焊絲的質(zhì)量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲，根據(jù)不同工況的要求，以及對耐磨性的不同要求，高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種，見表一所示。1＃號(hào)為普通高鉻鑄鐵類型，用于工況較好，磨損不是特別嚴(yán)重的場合；2＃為高鈮高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場合；3＃為復(fù)合型多元合金高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場合；
立磨用藥芯焊絲合金類型
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Nb |
Mo |
V |
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1＃ |
4.5-5.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
25-30 |
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|
2＃ |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
22-26 |
6-8 |
|
|
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3＃ |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
24-28 |
1-3 |
2-4 |
2-4 |
YD337耐磨藥芯焊絲
說明:HB-YD337是低氫鈉型藥芯的CrW熱鍛模堆焊焊絲。用途:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Cr |
W |
其它元素總量 |
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保證值 |
0.25~0.55 |
≤0.035 |
≤0.040 |
2.00~3.50 |
7.0~10.0 |
≤1.00 |
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥48
YD30耐磨藥芯焊絲用于一般閥門密封面堆焊。
YD5Cr8Si3耐磨藥芯焊絲
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牌號(hào) |
適用標(biāo)準(zhǔn)(相當(dāng)) |
堆焊層硬度 |
堆焊金屬化學(xué)成分（%） |
保護(hù)氣體 |
|
YD5Cr8Si3耐磨堆焊藥芯焊絲 |
GB EDPCrSi-B |
HRC≥54 |
C≤0.7 Cr:7--9 Si:1.5--3 |
CO2 |
說明：該焊絲為鉻硅合金系統(tǒng)，鈣鈦型渣系的CO2氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易，焊接效率高。HB-YD5Cr8Si3耐磨藥芯焊絲
產(chǎn)品詳細(xì)描述：可用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨粒磨損沖擊載荷條件下工作的零件。如：礦山，工程，鉆井，制磚，水泥，水利等機(jī)械的易磨損件。
YD397耐磨藥芯焊絲
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牌號(hào) |
適用標(biāo)準(zhǔn)(相當(dāng)) |
堆焊層硬度 |
堆焊金屬化學(xué)成分（%） |
保護(hù)氣體 |
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YD5Cr6MnMo耐磨堆焊藥芯焊絲HB- YD397耐磨藥芯焊絲
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GB EDRCrMnMo-15 |
D397 HRC≥54 |
C:043 Mn:1.98 Cr:5.36 Mo:1.58 |
CO2 |
產(chǎn)品詳細(xì)描述：說明： 該焊絲為鈦鈣型渣系的鉻錳鉬合金系統(tǒng)的CO2氣體保護(hù)堆焊藥芯焊絲。其焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，焊縫成形美觀，焊接效率高。
應(yīng)用: 可用于制造和修復(fù)汽車曲軸，冷鍛模及其它高硬度，高耐磨的部件如：拔絲機(jī)罐工作面的堆焊，橡塑機(jī)械耐模件的堆焊也可用于電弧噴涂
EF03-70耐磨藥芯焊絲
石油鉆桿接頭修復(fù)焊絲
相當(dāng)于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專用于石油鉆桿接頭的堆焊。
LQ582耐磨藥芯焊絲
LQ582葉輪、采煤機(jī)截齒、盾構(gòu)機(jī)刀頭堆焊焊絲
密煉機(jī)修復(fù)耐磨焊絲高鉻鑄鐵型焊絲，用于高溫下耐磨、耐蝕機(jī)件表面的堆焊，如橡膠機(jī)械，熱軋輥等。石油鉆桿接頭修復(fù)焊絲
相當(dāng)于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專用于石油鉆桿接頭的堆焊。
YD608耐磨藥芯焊絲
說明：能較好地抗沖擊和冷形變，適合補(bǔ)焊和用作硬面堆焊的打底層。熔敷金屬具有非常好的抗低沖擊、耐高應(yīng)力磨損性能。 HB-YD608耐磨藥芯焊絲
用途：高硬度靜環(huán)動(dòng)環(huán)、磨煤機(jī)磨輥磨盤熔敷金屬化學(xué)成份 %堆焊層焊后硬度 HRC50
C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它
2.4 0.6 22 0.5 <5
YD900耐磨藥芯焊絲
說明：具有極好的耐磨粒磨損和非常好的抗沖擊性能，適用于嚴(yán)重磨料磨損和高度沖擊載荷的工況條件。 HB-YD900耐磨藥芯焊絲
用途：磨煤機(jī)生料磨礦渣磨磨輥磨盤 熔敷金屬化學(xué)成份 %堆焊層焊后硬度 HRC62
C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它
5.2 24 3 6 0.6 0.3 <5
YD618耐磨藥芯焊絲
說明：具有非常好的抗低沖擊和耐中溫應(yīng)力（撞擊）磨損的性能，適用于嚴(yán)重磨料磨損和中等沖擊載荷的工況條件。HB-YD618耐磨藥芯焊絲
用途：磨煤機(jī)生料磨磨輥抗嚴(yán)重磨損 熔敷金屬化學(xué)成份 %堆焊層焊后硬度 HRC60
C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它
5 22 3 3 0.8 0.3 <5
YD611耐磨藥芯焊絲
說明：具有非常好的抗低沖擊和耐高溫應(yīng)力（撞擊）磨損的性能，適用于嚴(yán)重磨料磨損和中等載荷的工況條件。 HB-YD611耐磨藥芯焊絲
用途：磨煤機(jī)生料磨磨輥 熔敷金屬化學(xué)成份 %堆焊層焊后硬度 HRC60
C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它
4.8 0.6 23 5.5 0.5 0.2 <5
YD047埋弧藥芯焊絲
用于輥壓機(jī)的擠壓輥表面堆焊硬度55 HB-YD047埋弧藥芯焊絲規(guī)格3.2-4.0
YD057埋弧藥芯焊絲
用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù)硬度46 HB-YD057埋弧藥芯焊絲規(guī)格3.2-4.0
YD616Nb埋弧藥芯焊絲
用于特別嚴(yán)重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機(jī)磨輥的堆焊硬度HB-YD616Nb埋弧藥芯焊絲
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牌號(hào) |
焊劑 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
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YD047 |
HJ107 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni3.0 |
≤55 |
用于輥壓機(jī)的擠壓輥表面堆焊 |
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YD057 |
HJ260 |
0.2-0.5 |
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|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
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44-46 |
用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù) |
|
|
HJ431 |
≤0.1 |
1.2-1.6 |
|
1.5 |
1.5 |
|
30 |
用于HYD616Nb焊絲時(shí)的打底 |
|
YD616Nb |
HJ151 |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
Si Nb5.5-07.0 |
用于特別嚴(yán)重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機(jī)磨輥的堆焊 |
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YD707 |
HJ260 |
2.0-3.0 |
2 |
1 |
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W40-50 |
60 |
碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等 |
YD707碳化鎢藥芯焊絲
詳細(xì)說明：硬度60 碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等HB-YD707碳化鎢藥芯焊絲
YD717碳化鎢藥芯焊絲
硬度 HRC≥60, 鎢基合金堆焊耐磨藥芯焊絲，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù). HB- D717碳化鎢藥芯焊絲
采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點(diǎn)節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——100%的使用壽命。
