由于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的局限性，在大多數(shù)機械設備的運行過程中，都難免產(chǎn)生一些煙氣、煙塵、粉塵顆粒等產(chǎn)生，污染了整個工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，那么布袋除塵器就成了工業(yè)中必不可少的設備，那么對于專業(yè)的除塵器廠家來講，對于新型除塵器都有哪些改進呢？
1、噴吹系統(tǒng)的改造
把原來的氣箱脈沖改為行噴吹，去掉原來的脈沖閥和噴吹管，增加氣包，在氣包上安裝1.5″的直角脈沖閥， 換噴吹管，并且在每個配吹口下面增加引流管，袋籠上部增加文丘里管，控制氣流噴射方向，防止氣流擴散。使原來的每個除塵單元2個脈沖閥整個空間的噴吹變成8個脈沖閥，每個噴吹孔對應一條濾袋的點對點噴吹。
同時在原儲氣罐前增加氣源處理元器件，包含過濾、調(diào)壓裝置。把原0.6MPa的清灰氣源，變成潔凈的無油、無水和其它雜質(zhì)的約0.3MPa的清灰氣源，這樣既保證了的清灰效果，避免了壓縮空氣油、水噴人濾袋造成糊袋現(xiàn)象，又節(jié)約了用氣量。脈沖閥和氣包、脈沖閥和噴吹管的連接均采用穿壁連接器，在原氣箱脈沖箱體端部現(xiàn)場開孔，把新增的端部孔板根據(jù)噴吹管高度現(xiàn)場密封焊在開孔部位，然后用穿壁連接器把脈沖閥出氣管與噴吹管連接在一起，這樣提高了安裝精度，減少了現(xiàn)場工作量，縮短了工期。
換脈沖控制儀，在系統(tǒng)中增加壓差變送器，把工況信號反饋到除塵設備脈沖控制儀內(nèi)部，使噴吹方式既能定時清灰，又能根據(jù)反饋信號定阻清灰。清灰時提升閥的工作狀態(tài)仍按原方案設計，既能離線又能在線。增加溫度傳感變送器，能夠?qū)Ξ惓９r溫度警報。噴吹系統(tǒng)的改造是改造工程的重點，因為好濾料沒有優(yōu)越的清灰方式也很難達到降低阻力的要求。這點可以在系統(tǒng)起始調(diào)試判斷，普通濾料和 濾料在空載試車時系統(tǒng)阻力相差很小。造成系統(tǒng)阻力差異大的原因很大程度上是濾袋清灰效果不好，或清灰間隔時間太長。
2、濾袋材質(zhì)及袋籠的選擇
從過濾機理上看，原除塵器使用滌綸針刺氈濾料需要有初始粉塵層，才能達到精過濾的效果，但由粉塵組成的初始粉塵層不穩(wěn)定，隨著運行時間的增加，含塵氣體中的微細粉塵會滲透到濾料內(nèi)部，主要表現(xiàn)在濾料的單位面積質(zhì)量大幅增加，濾料的厚度的增加，濾料的透氣度大大降低，說明濾料表面和內(nèi)部附著大量粉塵，濾料越趨近于其壽命期限。因此濾袋的壽命只能維持在一年左右。經(jīng)過技術論證和市場調(diào)研，決定選用滌綸針刺氈覆膜濾料。
覆膜濾料與常規(guī)的的濾料相比較，覆膜濾料的薄膜材料，就相當于普通濾料的初始粉塵層，但卻比初始粉塵層優(yōu)越，穩(wěn)定。粉塵幾乎全部阻擋在薄膜的表面而不會進人基布的內(nèi)部。從過濾機理上來看，基布的作用是薄膜的支撐材料，以便在長期的使用中保持所需的機械強度。只要使用薄膜材料就能完成對微細粉塵的 捕集。而且膜的表面很光滑、憎水、化學穩(wěn)定性強，粉塵剝離性能十分良好，即使是潮濕粉塵也不會粘附。因此能夠降低運行阻力，過濾風速高，能處理多煙氣量，濾袋壽命長。
袋籠的選擇上，與原袋籠變化不大，但為了控制氣流噴射方向，避免清灰的噴吹氣體吹在濾袋上，袋籠上部增加文丘里管，起到引流作用。尤其需要注意的是袋籠上部頂護蓋翻邊長度要足夠深，使袋籠安裝后袋籠的重量壓在花板上，而不是壓在濾袋上。避免濾袋口受力變形，造成粉塵泄漏，排放超標。
除塵器設備是未來發(fā)展的一個趨勢，除塵器行業(yè)有著非常好的市場前景，投資除塵器行業(yè)是您的不二選擇，如果您有購買除塵器的需求，請聯(lián)系凱邦機械。
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