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KCH明弧立磨耐磨藥芯焊絲

DG9對(duì)輥破碎機(jī)專(zhuān)用耐磨焊絲

ER440耐磨焊絲5cr17mov藥芯焊絲化學(xué)成分；C1.0，Cr31，Si1.5，Mn0.6，Mo2.0，S0.03，P.0.3，               規(guī)格；0.8-1.0-1.2-1.6-2.0-2.5-3.0-4.0-5.0，                            

熱處理后硬度；48-50，    堆焊管狀焊絲                                       

    用途；抗銹防酸能力,熱處理變型少,適合PVCˋPPˋEPˋPCˋPMMA塑料,耐腐蝕及容易加工之模件及夾具,超鏡面耐蝕精密模具,如橡膠模具,照相機(jī)部件,透鏡,表殼等。

YD212耐磨藥芯焊絲

堆焊管狀焊絲直徑（mm）1.2   1.6     HB-YD212耐磨藥芯焊絲

堆焊層硬度（HRC）50-55氣保耐磨藥芯焊絲 

高鉻鑄鐵型藥芯焊絲，用途:用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。洗煤機(jī)截齒、耐磨襯板等受強(qiáng)磨粒磨損的零件熔敷

金屬化學(xué)成分(%)堆焊管狀焊絲

參考電流 (DC+)

注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 在堆焊大型工件前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右。
5. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
6.非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)1年。

YD277耐磨藥芯焊絲

堆焊層硬度:HB≥210用途:適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等堆焊管狀焊絲

說(shuō)明: HB-YD277耐磨藥芯焊絲為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。。熔敷金屬化學(xué)成分(%)

YD288耐磨藥芯焊絲

特點(diǎn)及主要功能用于各類(lèi)耐磨耐沖擊的表面堆焊HB-YD288耐磨藥芯焊絲

直徑（mm）1.2  1.4  1.6堆焊層硬度（HRC）59-65

YD258耐磨藥芯焊絲

特點(diǎn)及主要功能用于各類(lèi)耐磨耐沖擊的表面堆焊HB-YD258耐磨藥芯焊絲

直徑（mm）1.2  1.4  1.6堆焊層硬度（HRC）60-65

YD261耐磨藥芯焊絲

直徑（mm）1.2  1.4  1.6堆焊層硬度（HRC）60-65 HB-YD261耐磨藥芯焊絲

特點(diǎn)及主要功能高硬度耐磨焊絲

YD265耐磨藥芯焊絲

堆焊管狀焊絲直徑（mm）1.2mm 1.6mm堆焊層硬度（HRC）60-67 HB-YD265耐磨藥芯焊絲特點(diǎn)及主要功能高硬度耐磨焊絲

YD818耐磨藥芯焊絲

特點(diǎn)及主要功能用于高耐磨抗裂耐磨焊絲

HB-YD818耐磨藥芯焊絲直徑（mm）1.2  1.4  1.6堆焊層硬度（HRC）68-72

堆焊管狀焊絲

YD888耐磨藥芯焊絲

直徑（mm）1.2 mm. 1.6mm 堆焊層硬度（HRC）58-62特點(diǎn)及主要功能

HB-YD888耐磨藥芯焊絲滾壓機(jī)耐磨焊絲

YD58耐磨藥芯焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：直徑（mm）1.2-1.6堆焊層硬度（HRC）58-61特點(diǎn)及主要功能

高溫耐磨焊絲HB-YD58耐磨藥芯焊絲用于推焦機(jī)磨靴的焊接H0Cr13.5Ni4.2-Mo2.25耐磨焊絲

直徑（mm）1.6堆焊層硬度（HRC）35-45特點(diǎn)及主要功能

連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥表面的堆焊耐磨板整板、耐磨板加工部件、耐磨件修復(fù)、耐磨管道、耐磨板焊絲、磨煤輥焊絲、立磨堆焊焊絲、擠壓輥（輥壓機(jī)）堆焊焊絲、軋輥堆焊焊絲、替代焊條堆焊焊絲、高錳鋼堆焊焊絲、高硬度焊絲、高碳高鉻堆焊焊絲、復(fù)合板焊絲、不銹鋼氬弧打底焊絲、耐磨焊條等。

HB-HHB(Z)復(fù)合板專(zhuān)用明弧藥芯焊絲

直徑（mm）2.8  3.2堆焊層硬度（HRC）58-62特點(diǎn)及主要功能

HB-HHA(Z)復(fù)合板專(zhuān)用明弧藥芯焊絲

直徑（mm）2.8  3.2堆焊層硬度（HRC）59-63特點(diǎn)及主要功能

復(fù)合板專(zhuān)用明弧藥芯焊絲（單層焊接）

HHBMo(Z)磨煤輥明弧焊絲

直徑（mm）2.8  3.2堆焊層硬度（HRC）60-62特點(diǎn)及主要功能

HHBNb(Z)水泥輥明弧焊絲

直徑（mm）2.8  3.2堆焊層硬度（HRC）60-63特點(diǎn)及主要功能

水泥輥明弧焊絲NPM-0耐磨藥芯焊絲

連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥表面的堆焊耐磨板整板、耐磨板加工部件、耐磨件修復(fù)、耐磨管道、耐磨板焊絲、磨煤輥焊絲、立磨堆焊焊絲、擠壓輥（輥壓機(jī)）堆焊焊絲、軋輥堆焊焊絲、替代焊條堆焊焊絲、高錳鋼堆焊焊絲、高硬度焊絲、高碳高鉻堆焊焊絲、復(fù)合板焊絲、不銹鋼氬弧打底焊絲、耐磨焊條等。

YD338耐磨藥芯焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：直徑（mm）1.2-1.6-3.2-4.0堆焊層硬度（HRC）55-63特點(diǎn)及主要功能

HB-YD338耐磨藥芯焊絲用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊

YD414N耐磨藥芯焊絲

HB-YD414N(M)耐磨藥芯焊絲 埋弧焊絲414N 軋輥修復(fù)414N堆焊焊絲規(guī)格2.0  3.2  4.0堆焊層硬度（HRC）40-45特點(diǎn)及主要功能HB-YD414N耐磨藥芯焊絲堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊

YD224B耐磨藥芯焊絲

直徑（mm）3.2  4.0堆焊層硬度（HRC）58-63特點(diǎn)及主要功能

受中等沖擊磨損件的堆焊HB-YD224B耐磨藥芯焊絲直徑（mm）3.2  4.0堆焊層硬度（HRC）55-62受中等沖擊磨損部件的堆焊

YD988高硬度耐磨藥芯焊絲

HB-YD988高硬度耐磨藥芯焊絲是我公司經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，調(diào)整合金系結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，最終研制成功的高硬度耐磨堆焊焊絲（氣體保護(hù)焊），硬度達(dá)到HRC63高硬度耐磨藥芯焊絲

高硬度耐磨焊絲是一種高合金的堆焊焊絲,堆焊耐磨層與集體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)。耐磨層面表有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應(yīng)力釋放裂紋可以大減小堆焊過(guò)程對(duì)基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會(huì)影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶(hù)的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫、高溫、強(qiáng)沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。

主要用途：

主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為KN-212、KN-258、KN-288。

牌號(hào)及規(guī)格

KB-190耐磨藥芯焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：高鉻型耐磨焊絲，具有良好的韌性，可用于多層堆焊。

KB-180耐磨藥芯焊絲

詳細(xì)說(shuō)明：高鉻鑄鐵耐磨焊絲，硬度高，耐磨性好，適用于耐磨板堆焊

KB-999耐磨藥芯焊絲

源自德國(guó)技術(shù)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。碳化鎢粒子嵌入馬氏體基體。特別適用于細(xì)粒磨料及極強(qiáng)的磨損工況，如排粉風(fēng)機(jī)、磚機(jī)螺旋、農(nóng)機(jī)配件等。使用范圍

KB-999特別適用于細(xì)粒磨料及極強(qiáng)的磨損工況，如排粉風(fēng)機(jī)、磚機(jī)螺旋、農(nóng)機(jī)配件等。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

（1）KB-960鉻鉬鎢釩耐磨焊絲，堆焊后無(wú)任何裂紋，易于進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工操作。常用于模具、螺旋、輥面、刃口等。
  （2）KB-987高鉻型耐磨焊絲，具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在非強(qiáng)烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。

使用范圍KB-960鉻鉬鎢釩耐磨焊絲常用于模具、螺旋、輥面、刃口等
      KB-987高鉻型耐磨焊絲具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性。

技術(shù)參數(shù)

焊接工藝

供貨規(guī)格

KB-980耐磨藥芯焊絲

高鉻型韌性好，與工件表面結(jié)合性能優(yōu)秀。特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

   （1）KB-960鉻鉬鎢釩耐磨焊絲，堆焊后無(wú)任何裂紋，易于進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工操作。常用于模具、螺旋、輥面、刃口等。
         （2）KB-987高鉻型耐磨焊絲，具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在非強(qiáng)烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。

使用范圍

KB-960鉻鉬鎢釩耐磨焊絲常用于模具、螺旋、輥面、刃口等
      KB-987高鉻型耐磨焊絲具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性。

技術(shù)參數(shù)

焊接工藝

供貨規(guī)格

KB-987耐磨藥芯焊絲

高鉻型具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在非強(qiáng)烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。
KB-987藥芯焊絲特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。

技術(shù)參數(shù)  熔敷金屬化學(xué)成分：

推薦工藝：

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

（1）KB-968碳化鉻和碳化鈮復(fù)合型耐磨焊絲，堆焊層中含有大量的碳化鉻和碳化鈮硬質(zhì)相，分布均勻致密。堆焊后的耐磨層光滑平整，表面沒(méi)有任何裂紋。常用于輥壓機(jī)輥面、刮料機(jī)刀片等。
    （2）KB-980高鉻型耐磨焊絲，韌性好，與工件表面結(jié)合性能優(yōu)秀。特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。

使用范圍

KB-968碳化鉻和碳化鈮復(fù)合型耐磨焊絲，常用于輥壓機(jī)輥面、刮料機(jī)刀片等。
    KB-980高鉻型耐磨焊絲。特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。

技術(shù)參數(shù)

焊接工藝

供貨規(guī)格

825-3耐磨藥芯焊絲

固本合金絲專(zhuān)為螺旋堆焊修復(fù)研制開(kāi)發(fā),堆焊1層硬度大于HRC62。針對(duì)螺旋工作時(shí)推進(jìn)（擠出）阻力大的工況,固本合金絲具有焊縫成形光滑的特點(diǎn),與耐磨焊條對(duì)比能有效減小摩擦阻力減少磨損。在制磚行業(yè)的真空擠磚機(jī)長(zhǎng)期使用表明,使用耐磨焊條修復(fù)的螺旋工作壽命為5-7天,使用固本合金絲修復(fù)的螺旋工作壽命可達(dá)30天。對(duì)比鑄造耐磨螺旋,使用固本合金絲具有更高的性?xún)r(jià)比。
應(yīng)用范圍：真空擠出機(jī),真空擠泥機(jī),真空擠磚機(jī),真空練泥機(jī),擠出成型機(jī),螺旋輸送機(jī),螺旋離心機(jī),螺旋分級(jí)機(jī)
硬 度：HRC 62-67
焊絲直徑：1.6毫米
供貨規(guī)格：15公斤/盤(pán)

YC-ZG300鉆桿耐磨藥芯焊絲

詳細(xì)說(shuō)明1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過(guò)渡，飛濺小，采用混合氣體保護(hù)時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺小、成型好、堆焊硬度均勻穩(wěn)定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特點(diǎn)：
（1）鉆桿耐磨帶上沒(méi)有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般在HRC62-67。
（3）石油鉆井過(guò)程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋300XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

（7）干式/橡膠輪磨料磨損試驗(yàn)損失質(zhì)量磨損系數(shù)：0.28%。

2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥62

4．焊接規(guī)范 ：

推薦使用的規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

5．包裝方式：

采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤(pán)；25公斤/盤(pán)等規(guī)格。

YC-ZG100鉆桿耐磨藥芯焊絲

1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過(guò)渡，飛濺小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均勻穩(wěn)定具有以下特點(diǎn)：
（1）鉆桿耐磨帶上沒(méi)有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般HRC57-62之間。
（3）石油鉆井過(guò)程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋100XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥57

4．焊接規(guī)范 ：

推薦使用規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

5．包裝方式：

采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤(pán)；25公斤/盤(pán)等規(guī)格。

D7106布料溜槽專(zhuān)用耐磨焊條

D7106耐磨焊條供貨規(guī)格：3.2mm  4.0mm  5.0mm               堆焊層硬度：HRC≥70。

說(shuō)明：煉鐵、鋼布料溜槽是燒結(jié)機(jī)燒結(jié)料供給高爐上料的過(guò)度溜，這種溜槽被燒結(jié)料沖刷后磨損非常嚴(yán)重，更換頻繁。布料溜槽工作溫度一般在650-850℃，受高溫和燒結(jié)礦沖磨影響，磨損十分嚴(yán)重，根據(jù)這樣的情況，采用HX101A耐磨焊絲在布料溜槽表面層堆焊一層硬質(zhì)合金的方法對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)過(guò)研究和多長(zhǎng)試驗(yàn)，使得更換溜槽次數(shù)減少為原來(lái)的一半，取得了很好的效益。堆焊層硬度:HRC≥70

D7106耐磨焊條堆焊溜槽工藝：
1、清除溜槽表面的油、水、銹、雜物。
2、堆焊后要保溫冷卻至室溫。
3、對(duì)壁厚的溜槽原來(lái)使用壽命為3~5月，堆焊后使用壽命可達(dá)12~18個(gè)月。

ZD1996-O不銹鋼焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他
≤1.0 ≤2.0 5. 5.0　1.0-2.0 18.0-22.0 8.0-10.0 ≤5

熔敷金屬為19％Cr-9％Ni不銹鋼，具有較高的強(qiáng)度和韌性，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，焊接工藝性能良好。

ZD901-0耐磨藥芯焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0　0.5-1.5 25.0-30.0　 ≤5
主要是高鉻鑄鐵行焊絲，HRC在59-62之間，主要用于工況較好、磨損不是太嚴(yán)重的場(chǎng)合。JD901-0耐沖擊耐磨堆焊焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤(pán)以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62

ZD902-O耐磨藥芯焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0　0.5-1.5 25.0-30.0　 ≤5

主要是高鈮高鉻鑄鐵類(lèi)焊絲，HRC在61-64之間，適用于工況較惡劣、磨損嚴(yán)重的場(chǎng)合；JD902-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤(pán)以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC61-64

ZD903-O耐磨藥芯焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0　0.5-1.5 22.0-26.0　 ≤5
為復(fù)合多元合金高鉻鑄鐵焊絲，HRC在62-65之間，主要適用于惡劣、條件非常嚴(yán)重的場(chǎng)合。JD903-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤(pán)以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66

ZD904-O耐磨藥芯焊絲

在立磨磨輥堆焊工程中，焊絲的質(zhì)量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類(lèi)藥芯焊絲，根據(jù)不同工況的要求，以及對(duì)耐磨性的不同要求，高鉻合金鑄鐵類(lèi)藥芯焊絲的合金類(lèi)型主要有三種，見(jiàn)表一所示。1＃號(hào)為普通高鉻鑄鐵類(lèi)型，用于工況較好，磨損不是特別嚴(yán)重的場(chǎng)合；2＃為高鈮高鉻鑄鐵類(lèi)型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合；3＃為復(fù)合型多元合金高鉻鑄鐵類(lèi)型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合；

立磨用藥芯焊絲合金類(lèi)型