ABS 韓國LG HF-380
上海圓高塑化長期供應(yīng) ABS HF-380 高流動級，高流動，高強度
上海圓高塑化長期供應(yīng) ABS PA-756S 高流動，高熔體描述，中等抗沖擊性
上海圓高塑化長期供應(yīng) ABS PA-758 高清晰，良好的抗沖擊性，中流量，中熔體
上海圓高塑化長期供應(yīng) ABS PA-758R 高清晰，良好的抗沖擊性，中流量，中熔體
上海圓高塑化長期供應(yīng) ABS PA-761 高清晰，良好的抗沖擊性，中流量，中熔體
上海圓高塑化長期供應(yīng) ABS PA-763 阻燃， 高清晰，良好的抗沖擊性，中流量，中熔體
上海圓高塑化長期供應(yīng) ABS PA-746H特性備注：高流動性、高沖擊強度。重要參數(shù)：熔體流動速率:4.8 g/10min密度:1.03 g/cm3缺口沖擊強度:30 拉伸強度:34 MPa斷裂伸長率:30 %
上海圓高塑化長期供應(yīng) ABS PA-747特性備注：超高沖擊強度。重要參數(shù)：熔體流動速率:1.1 g/10min密度:1.03 g/cm3缺口沖擊強度:41 拉伸強度:37 MPa斷裂伸長率:30 %
上海圓高塑化長期供應(yīng) ABS PA-747S特性備注：押出級、流動性佳。重要參數(shù)：熔體流動速率:0.7 g/10min密度:1.03 g/cm3缺口沖擊強度:40 拉伸強度:38 MPa斷裂伸長率:40 %
ABS韓國LG成型性能:
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>
4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。
6.料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。
7.模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。
8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。
9.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
