博斯曼導(dǎo)軌鉆廠家 凱恩帝全套伺服數(shù)控系統(tǒng)臥式鉆床 異型鉆床定制
重型懸臂鉆2米/3米/4米/5米等機(jī)型數(shù)控鉆床同等配置，僅加工行程不一。具體配置請(qǐng)咨詢客服或致電：18660180403
設(shè)備用途：
BOSM數(shù)控鉆銑床主要用于線性材料寬度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔攻絲加工。可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過(guò)程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
為滿足不同用戶的加工需求，公司開(kāi)發(fā)了多種定型產(chǎn)品，除常規(guī)機(jī)型外，還可根據(jù)用戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)定制。
本設(shè)備主要有床身工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門(mén)、移動(dòng)滑鞍、鉆銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
1、床身工作臺(tái)：
床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)件，主架采用鋼結(jié)構(gòu)件加工，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面采用鑄鐵HT250結(jié)構(gòu)，精銑平整的工作臺(tái)，用于裝夾工件也可配置氣動(dòng)式工裝夾具，裝夾工件更方便快捷。工作臺(tái)最大承重1噸。床身左邊上面跟側(cè)面，垂直安裝布置兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副和精密絲杠。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和精密絲杠驅(qū)動(dòng)，使龍門(mén)作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2、移動(dòng)式懸臂：
移動(dòng)式鑄鐵結(jié)構(gòu)懸臂龍門(mén)，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門(mén)前側(cè)跟上側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，一套精密滾珠絲杠及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門(mén)的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3、移動(dòng)滑鞍：
移動(dòng)滑鞍系鋼結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠及一臺(tái)伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動(dòng)力頭：
鉆削動(dòng)力頭采用專(zhuān)用伺服主軸電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)專(zhuān)用精密主軸，實(shí)現(xiàn)變頻無(wú)級(jí)變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT40錐孔裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實(shí)現(xiàn)高速切削，配置氣動(dòng)換刀功能，可選配斗笠式刀庫(kù)，刀庫(kù)容量八支，刀具更換更輕松，解脫人力加工自動(dòng)化程度高。
5、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置：
本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。
6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：
6.1.具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。
6.2.具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。
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型 號(hào) |
BOSM300*4000 |
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最大加工工件尺寸 |
長(zhǎng)×寬（mm） |
4000×300 |
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工件最大厚度（mm） |
220 |
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垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭 |
數(shù)量（個(gè)） |
1 |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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鉆孔直徑（mm） |
Φ3-Φ30 |
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攻絲直徑（mm） |
M3-M16 |
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主軸轉(zhuǎn)速（r/min） |
30~3000 |
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伺服主軸電機(jī)功率（kw） |
7.5 |
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主軸下端面到工作臺(tái)距離（mm）（mm） |
200-600mm |
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動(dòng)力頭橫向移動(dòng)（X軸） |
最大行程（mm） |
300 |
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X軸移動(dòng)速度（m/min） |
0~9 |
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X軸伺服電機(jī)功率（kw） |
2.4*1 |
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動(dòng)柱縱向移動(dòng)（Y軸） |
最大行程（mm） |
4000 |
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Y軸移動(dòng)速度（m/min） |
0~9 |
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Y軸伺服電機(jī)功率（kw） |
2.4 |
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垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（Z軸） |
最大行程（mm） |
370 |
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Z軸移動(dòng)速度（m/min） |
0~8 |
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Z軸伺服電機(jī)功率（kw） |
1×2.4抱閘 |
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機(jī)床外形尺寸 |
長(zhǎng)×寬×高（mm） |
5750×1550×2300 |
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三軸定位精度 |
X/Y/Z |
±0.05/300mm |
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三軸重復(fù)定位精度 |
X/Y/Z |
±0.025/300mm |
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毛重（t） |
（約）6 |
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