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一、花模具制作技術(shù)
花盆模具制作包括原胚制作和翻制模具兩部分。
1、原胚制作 原胚通常用木材、石膏、水泥等加工而成，或者用市場上出售的陶土花瓶作愿胚。原胚制作要求有較高的表面光潔度，如果在制作過程中原胚表面出現(xiàn)裂紋或氣孔等缺陷，必須用蟲膠、醋酸纖維素等密封材料進行密封，密封后還必須打磨拋光，再根據(jù)需要打上一層或幾層蠟并拋光。
2、翻制模具 制作模具的材料有多種，一般情況下使用191樹脂和環(huán)氧樹脂，即通常所說的玻璃鋼模。191樹脂模具價格相對便宜，但容易變形和收縮，使用次數(shù)在六七百次以內(nèi)，且不耐腐蝕；環(huán)氧樹脂模具價格相對較高，但基本不變形、不收縮，使用次數(shù)可達幾千次之多，而且非常耐腐蝕，從業(yè)者可根據(jù)需要進行選擇。
花瓶分圓柱形和方形兩種。以圓柱型為例，模具必須分塊制作，考慮到對半分模的準確度較難把握，通常把模具分為三塊拼接。其翻制步驟如下：
（1）模型分塊。用塑料片、鋁片或鐵皮等薄片材料，按花瓶的紋路剪裁出三塊分模片，并將其以120°的角度盡量垂直固定在花瓶原胚的外表面。
（2）涂刷脫膜劑。將聚乙烯醇水溶液在原胚表面涂刷一層，不能漏涂，涂后待其干燥。
（3）涂刷樹脂。脫模劑干燥后，即可調(diào)配樹脂進行涂刷。191樹脂和環(huán)氧樹脂的調(diào)配，均需要加入固化劑和促進劑，其調(diào)配比例分別是：191樹脂：固化劑：促進劑=1：3%：5%；環(huán)氧樹脂：固化劑：促進劑=1：25%：33%。按比例調(diào)配后，即可用刷子將樹脂涂刷到原胚上，并用玻璃纖維布作為增強材料，注意每鋪兩層玻璃纖維布即要等待其固化后再鋪下兩層，一般鋪四層玻璃纖維布即要等待其固化后方可再鋪下兩層，一般鋪四層玻璃纖維布即可達到模具的厚度和強度要求。樹脂與玻纖布鋪完后，進行加溫“后固化”處理。
（4）模具定位緊固。模具固化后，在分模片邊緣用電鉆鉆出若干個孔洞，以便于合模固定，鉆好孔后即可拆下模具取出原胚。
（5）模具修整。模具塊脫下來以后，每天塊對接檢查接縫是否緊密，如果接縫太大，需用樹脂進行修補，必須保證接縫接合緊密，以便灌注水泥砂漿時不滲漏。
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