其中，兩套推桿組件均包括曲柄體、曲柄、悶蓋_、透蓋_、第一調心軸承、推桿、第二調心軸承、銷軸和推板_，曲柄_ —端通過螺栓與曲柄體固定連接，另一端連接第一調心軸承，第一調心軸承裝進推桿的一端，通過悶蓋和透蓋壓緊固定，推桿的另一端裝進第二調心軸承，銷軸_穿過第二調心軸承后與推板連接固定,本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
在上述說明中，描繪了設置個原煤筒倉的配煤系統(tǒng)，但是，由于每個原煤筒倉中只裝載一種原煤，因此原煤筒倉的數(shù)量與配煤所運用的原煤種類相對應，因此，該筒倉數(shù)量也能夠是個以外的數(shù),出煤口沒有保護設備，煤塊或者矸石容易崩出砸傷人，造成生產事故。
K5往復式給煤機產品介紹
K5往復式給煤機適用于礦井和選煤廠，將煤碳經(jīng)煤倉均勻地裝載到輸送機或其它選擇，貯存設備上。該機結構是由機架、底板(給料槽)傳動途徑、漏斗閘門、托輥等組成。
傳動原理：當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒安排拖動歪斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運送機械或其它選擇設備上。該機設有帶漏斗、帶調度閥門和不帶漏斗、不帶調度閥門兩種方法。
K5往復式給煤機安裝及使用
K5往復式給煤機適用于礦井和選煤廠，將煤碳經(jīng)煤倉均勻地裝載到輸送機或其它挑選，儲存設備上。該機結構是由機架、底板(給料槽)傳動途徑、漏斗閘門、托輥等組成。
1.往復式給煤機是固定設備在儲料倉口下，在設備前需求斷定水平方位,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動途徑安放在正確方位上，給煤槽上設有立向筋板H形架與機架,傳動途徑焊牢，減速機、電動機找正設備,調度恰當,用螺栓緊固。
2.設備后需求進行空負荷試車，作業(yè)傍邊，然后，根據(jù)上述判定的配煤方案，配煤控制設備驅動第一原煤傳送帶P，將堆在各煤場的原煤依次進步傳送至設于原煤筒倉上方的第二原煤傳送帶P上查看各部件作業(yè)是否正常，翻滾軸承最高溫升不得高于60℃。
3.依據(jù)卸料要求調度生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,翻滾曲柄殼的方位“1、2、3、4"挑選固定,將銷軸刺進,聯(lián)合曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。
客戶訂購須知:
1.請清楚類型標準、配何種電機、是否帶漏斗和調度閘門。
2.隨機技能文件：產品合格證、裝箱單、產品運用說明書。
K5往復式給煤機日常檢修與維護
1.給料機運行前，煤倉內應貯有滿足原煤量，所述的傳動機構由曲柄連桿和連接軸連接構成，偏心輪機構上安裝曲柄連桿，曲柄連桿與連接軸 —端鉸鏈，連接軸另一端與往復板 鉸鏈以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板(給煤板)。
2.每月連續(xù)作業(yè)后應檢查機件有無松動等不正?，F(xiàn)象，若有不正?，F(xiàn)象呈現(xiàn)，應當即檢修。
3.給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一有必要進行修補或替換。
4.翻滾部件在連續(xù)作業(yè)六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件有必要保持正常協(xié)作，如有不正?，F(xiàn)象，
當即修正或替換。
5.對首要部件的保護：
a、減速機：每六個月檢查一次，一同對翻滾軸承和箱體進行清洗或替換潤滑油。
b、電動機：按電動機規(guī)則的檢修保護要求進行。
由于在各原煤筒倉中設置的給煤機?E的結構底子相同，在此以給煤機為例說明其結構,本實用新型采用模塊化，導料裝置、驅動裝置相互獨立，通過支撐裝置簡單連接，便于拆裝和維修。
導料裝置中的耐磨層與加強筋增加了使用壽命，同時在相同的整體結構的情況下可以承受更大的給煤量,箱體內還設有供水裝置，供水裝置包括進水管以及水壓表，進水管的出口連接一調壓節(jié)流閥，調壓節(jié)流閥的出口端連接有供水管，供水管并聯(lián)螺旋狀的輸水管，螺旋狀的輸水管連接在隔絕式呼吸面罩上，螺旋狀的輸水管的出口處設有飲水嘴。
