由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成，每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可獨(dú)立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)料、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)條件好，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機(jī)的被干燥物料隨同輸送帶移動(dòng)，物料顆粒間的相對(duì)位置比較固定，干燥時(shí)間基本相同。帶式干燥機(jī)非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。
二、帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)根據(jù)組合形式不同可分為三種類型，即單級(jí)、多級(jí)和多層帶式干燥機(jī)。
(一)單級(jí)帶式干燥機(jī)被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)。最常用的干燥介質(zhì)是熱空氣?？諝庥醚h(huán)機(jī)由外部經(jīng)空氣過濾器抽入，并經(jīng)加熱器加熱后，通過分布板由輸送帶下部垂直上吹。熱空氣流過物料層時(shí)，物料中水分汽化，空氣增濕，溫度降低，一部分濕空氣排出箱體，另一部分則在循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入口與新鮮空氣混合再循環(huán)。干燥后的產(chǎn)品，經(jīng)外界空氣或其他低溫介質(zhì)直接接觸冷卻后，由出口端排出。
(二) 多級(jí)帶式干燥機(jī)多級(jí)帶式干燥機(jī)實(shí)質(zhì)上是由數(shù)臺(tái)(多至4臺(tái))單級(jí)帶式干燥機(jī)串聯(lián)組成，其操作原理與單級(jí)帶式干燥機(jī)相同。干燥初期縮性很大的物料，如某些蔬菜類，在輸送帶上堆積較厚，將導(dǎo)致壓實(shí)而影響干燥介質(zhì)穿流，此時(shí)可采用多級(jí)帶式干燥機(jī)，使機(jī)組總生產(chǎn)能力提高。
(三)多層帶式干燥機(jī)它是由多臺(tái)單級(jí)帶式干燥機(jī)由上到下，串聯(lián)在一個(gè)密封的干燥室內(nèi)，層數(shù)最高可達(dá)15層，常用3—5層。最后一層或幾層的輸送速度較低，使物料層加厚，這樣可使大部分干燥介質(zhì)流經(jīng)開始的幾層較薄的物料層，以提高總的干燥效率。層間設(shè)置隔板促使干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶式干燥機(jī)由隔熱機(jī)箱、輸送鏈條網(wǎng)帶、鏈條張緊裝置、排濕系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、防粘轉(zhuǎn)向輸送帶、間接加熱裝置等部分組成。最下層出判輸送帶一般伸出箱體出口處2—3m，留出空間供工人分撿出干燥過程中的變形及不完善產(chǎn)品。
