K3振動給煤機廠家 往復(fù)式給煤機根據(jù)給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運，可將散料經(jīng)料倉或直接進(jìn)行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設(shè)備、貯存裝置等配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料，往復(fù)式給煤機本設(shè)備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式。
共成牌K型給煤機是利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復(fù)運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地卸到受料設(shè)備中。
往復(fù)式給煤機具有以下顯著特點：
1、工作可靠、壽命長，重量輕，體積小，維護(hù)保養(yǎng)方便。
2、結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便；采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，大大提高了機架的剛度。
3、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高；
4、給料量可達(dá)1200t/h（煤）,是目前國內(nèi)較大的往復(fù)式給料機。
5、共成給煤機裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護(hù)。
6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
7、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。
8、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。
往復(fù)式給煤機由機架、底板（給煤槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成。當(dāng)電機開動后經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機、曲柄連桿機構(gòu)拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復(fù)運動，煤均勻地卸到其他設(shè)備上。
本系列往復(fù)式給煤機可根據(jù)需要設(shè)有帶漏斗、不帶漏斗兩種形式。給煤機設(shè)有兩種結(jié)構(gòu)形式：1、帶調(diào)節(jié)閘門 2、不帶調(diào)節(jié)閘門，其給料能力由底板行程來達(dá)到。
注：表中所列給料能力為調(diào)節(jié)閘門調(diào)到極限位置（相當(dāng)不帶調(diào)節(jié)閘門時的能力）
給煤機安裝：
往復(fù)式給煤機是固定安裝在儲料倉口下，在安裝前需要確定水平位置，將機架與倉口用螺栓緊固，然后再將傳動平臺安放在正確位置上，H形架與機架，傳動平臺焊牢，減速機、電動機找正安裝，調(diào)節(jié)適當(dāng)，用螺栓緊固。 2.給煤機安裝就位后，空載啟動電機，使給煤機空載運轉(zhuǎn)。當(dāng)空運轉(zhuǎn)20分鐘內(nèi)無發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，停車檢查電機、減速機的溫升情況，若一切正常，再檢查并擰緊有關(guān)螺栓螺母后，可重新啟動，并慢慢開放煤倉，使煤流由小到大進(jìn)入給煤機，使給煤機投入正常運行。 3.依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時，將曲柄部位小舟拔出，松動螺母，轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定，將銷軸插入，聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄殼，緊固銷軸和螺母，調(diào)整完畢后再開車
