W7Mo4Cr4V2Co5鋼棒
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佳洲直銷進(jìn)口W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼鋼板，W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼圓鋼。
●材料名稱：高速工具鋼
使用特性
（1）W7Mo4Cr4V2Co5硬度
（2）W7Mo4Cr4V2Co5耐磨性
（3）W7Mo4Cr4V2Co5強(qiáng)度和韌性
（4）W7Mo4Cr4V2Co5其他性能
W7Mo4Cr4V2Co5化學(xué)成分：
C：1.05～1.15
Mn：0.20～0.60
冶煉方法
W7Mo4Cr4V2Co5力學(xué)性能：
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1180～1220℃(鹽浴爐)或1190～1210℃(箱式爐)加熱，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。
典型應(yīng)用舉例
交貨狀態(tài)
●牌號(hào)：W7Mo4Cr4V2Co5
●統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：T77445
●標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9943—2008（2008.5.13發(fā)布，2008.11.1實(shí)施）
W7Mo4Cr4V2Co5鋼是鎢鉬系含鈷高速工具鋼, 簡(jiǎn)寫代號(hào)7-4-4-2-5, 由于該鋼鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.75%~5.75%, 從而提高了鋼的高溫硬度和熱硬性,在較高的溫度下切削時(shí)刀具不變形, 而且耐磨性好。該鋼的缺點(diǎn)是磨削性差。
為滿足切削過程中, 刀具線速度達(dá)80m/min,切削刃溫度高達(dá)600℃時(shí), 刀具硬度>60HRC 的要求, 在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得高速鋼. W和Mn可提高鋼的熱硬性, 在回火溫度為 500 ~600°C 時(shí), W、 Mo析出并生成Mo2C和W2C, 發(fā)生二次硬化現(xiàn)象, 鋼的硬度不僅不下降, 反而升高。
淬、回火硬度 66 ~68HRC, 抗彎強(qiáng)度 2500 ~3000MPa, 沖擊吸收能量 0.23 -0.35J,600°C 時(shí)的硬度 54HRC。
在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。
含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。
Si：0.15～0.50
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.75～4.50
V：1.75～2.25
W：3.25～4.25
Mo：4.75～5.75
Co：4.50～5.00
應(yīng)采用電爐或電渣重溶方法冶煉。冶煉方法要求應(yīng)在合同注明，未注明時(shí)由供方選擇。
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC。
1) 用于制作冷擠壓凹模和上下沖頭等。
2)用于制作切削最難切削材料的刀具和刃具, 如制作切削高溫合金、鈦合金和超高強(qiáng)度鋼等難切削材料的車刀、刨刀、銑刀等。
鋼棒以退火狀態(tài)交貨，或退火后再經(jīng)其他加工方法加工后交貨，具體要求應(yīng)在合同注明。
