POM塑料性能
1.結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶,流動性中等。吸濕小,可不經(jīng)干燥處理。
2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。
3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
POM 注塑工藝
1.1POM加工前可不用干燥,最好在加工過程中進行預(yù)熱(800℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
2.POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強的甲醛氣體.
3.POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;
4.POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800～100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止燙傷手指.
5.POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫
6.具高機械強度和剛性
7.最高的疲勞強度
8.環(huán)境抵抗性、耐有機溶劑性佳
9.耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質(zhì),復原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu).
干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。
優(yōu)點：1、具高機械強度和剛性；
2、疲勞強度；
3、環(huán)境抵抗性、耐有機溶劑性佳；
4、耐反覆沖擊性強；
5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；
6、良好的電氣性質(zhì)；
7、復原性良好；
8、具自已潤滑性、耐磨性良好；
9、尺寸安定性優(yōu)。
用途： 電子電器：洗衣機，果汁機定時器等組件；汽車：車把，電動窗等零件；機械零件，齒輪，把手，螺桿，玩具等
