供應護墻板包覆機   竹木纖維護墻板專用機型

護墻板已成為新一輪的裝修趨勢，各式各樣的護墻板是眾多裝修客戶的心頭愛。裝修方便，無有害物質(zhì)，是很多人偏愛護墻板的原因。此款機型就是護墻板專用機型，在護墻板需求之大的今天，越來越多的選擇了生產(chǎn)護墻板；而竹木纖維護墻板是目前主導市場的護墻板領(lǐng)頭羊?。?

護墻板生產(chǎn)流程：

生產(chǎn)工藝流程圖

設(shè)備場地及配套設(shè)施要求

1.   場地要求

  廠房長度不低于40米，寬度不低于12米，建議1500平方以上場地內(nèi)需隔斷分區(qū)，粉塵區(qū)（原料處理），擠出生產(chǎn)（基材生產(chǎn)），覆膜無塵區(qū)（后處理區(qū)）。其他原料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)劃定位置，無需特殊處理。

2.       電力要求

  廠房配備200KVA或以上變壓器（設(shè)備全線運作實際功率為140-150KW,）如考慮規(guī)模擴大建議變壓器增大，變壓器至車間動力柜主線規(guī)格應不低于75平方銅線或150平方鋁線。

3.       水氣要求

  廠房配備空氣壓縮機一臺要求活塞式功率不低于7.5KW打氣量不低于1.2立方或同能力的螺桿式。

  廠房外請配備30立方米左右的循環(huán)蓄水池，蓄水池需配備散熱設(shè)備如冷水塔，冷水塔建議每小時30噸。管路設(shè)備方指導安裝。

4.       人員要求

  基材生產(chǎn)要求24小時連續(xù)運作模式可采用2班或3班制，每班人工不小于4人，覆膜可隨時進行生，產(chǎn)訂單較多時覆膜人員不小于4人

5.       設(shè)備要求

  按設(shè)備廠家規(guī)定，及時對設(shè)備進行保養(yǎng)，需潤滑酯及潤滑油。

6：設(shè)備廠家售后承諾：

售前，廠家的廠房規(guī)劃，循環(huán)水及電路鋪設(shè)進行指導

售中，免費設(shè)備安裝，提供優(yōu)化的生產(chǎn)配方，及需方人員培訓

      需方負責廠家技術(shù)人員的食宿及人身安全

售后，設(shè)備質(zhì)保一年（易損件除外），年內(nèi)設(shè)備故障或損壞（人為因素除外）免費48小時內(nèi)上門維修，年后設(shè)備更換配件只收取工本費用。

一、設(shè)備組成

   1.混料機組

   2.磨粉機組

   3.破碎機

   4.錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)線

二、工藝介紹

竹木纖維集成墻板基材擠出生產(chǎn)線又名PVC木塑型材擠出生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝流程為各組分原料和回收料經(jīng)過混料機組充分混合均勻后至錐形雙螺桿生產(chǎn)線高溫熔融混煉經(jīng)模具擠出通過冷卻牽引切割至成品基材，生產(chǎn)過程中的不合格品經(jīng)破碎機破碎成顆粒后再經(jīng)磨粉機組磨成回收料即可循環(huán)使用。

三、分部介紹

3.1混合機組

   開機：各注油孔請加注潤滑油，冷卻水打開，確保壓縮空氣進入。將原料倒入上料機料斗中先倒入PVC原料，打開上料機開關(guān)，當料斗中間形成漏斗形狀時將所有加工助劑倒入漏斗中間，等待加工助劑全部進入混料機后，再倒入回收料將其全部進入高混鍋之后，再加入鈣粉，鈣粉上完料后請氣動高混按鈕，同時將電位調(diào)速器緩慢調(diào)質(zhì)最高轉(zhuǎn)速，然后設(shè)定混料溫度為120度，待料溫將至時，提前啟動冷混按鈕，料溫至120度時立即開啟放料開關(guān)，10秒后多次開啟關(guān)閉放料開關(guān)以保證放料口不存料且高混鍋完全放料干凈，然后請確保關(guān)閉放料開關(guān)，此時料已經(jīng)全部進入冷鍋，再緩慢將電位調(diào)速器調(diào)至最小至并停止高混電機，此時可進行下鍋料的上料工作，等冷混料溫達到60度時可以將料放出以備使用，（冷鍋冷卻同時可進行第二鍋的熱混）。停機時請關(guān)閉壓縮空氣，循環(huán)水和電源總開關(guān)，最后進行衛(wèi)生清理。

3.2磨粉機組

當破碎料積攢至一定程度時可開啟磨粉機組，同混料機類似，開機前請加注潤滑油，打開循環(huán)水，電源，如大型磨粉機開機步奏，開啟風機，振動篩，關(guān)風機然后開機主磨啟動后緩慢將電位調(diào)速器調(diào)至最大轉(zhuǎn)速，帶電機運作平穩(wěn)后，請觀察電機電流，然后打開進料口或振動器開關(guān)，緩慢增加入料，觀察電機電流同時根據(jù)下料的逐漸的增多也逐漸增大，待電流增大至電機滿負荷電流的80%時請停止增大進料，并觀察電流是否保持，如電流繼續(xù)升高，請減小入料，直到電流穩(wěn)定在滿負載電流的80%，如電流降低請緩慢增加入料，直到電流穩(wěn)定在滿負載電流的80%，此時可正常生產(chǎn)，確保料斗不能缺料，如需24小時開機時12小時之間請停機加注潤滑油。

停機時先關(guān)閉入料，等主磨電機電流將到開機時空載電流時，將電位調(diào)速器緩慢調(diào)至最小至，并按停止按鈕，再依次關(guān)閉關(guān)風機，振動篩，風機，然后關(guān)閉主電源，清理衛(wèi)生后再關(guān)閉循環(huán)水，確保主磨充分冷卻。

3.3破碎機

破碎機比較簡單，開機前加注潤滑油，直接打開電機開關(guān)，先小量加料破碎，切不可超載運行，破碎過程請做好防護措施，配帶防護眼鏡，防止破碎料從小料口飛出造成人身傷害，停機時先停止下料，切勿直接關(guān)閉電源，等至破碎完全后不出料為止再關(guān)閉電源，然后清理衛(wèi)生。

3.4錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)線

擠出生產(chǎn)線由上料機，擠出機，模具，真空定型平臺，牽引切割一體機，自動下料臺組成。

開機前準備，確保齒輪箱油位正常，循環(huán)水打開，壓縮空氣打開，檢查螺筒大螺母是否松動，檢查螺桿花鍵套位置是否正常。加熱時間是否到達，各溫控區(qū)穩(wěn)定是否正常，檢查氣壓表，檢查水泵，真空泵，風機，牽引機，切割機是否異常，各條件滿足后，鎖緊模具，連接體，哈弗塊的螺絲然后準備開機。

打開自動上料，打開主機和喂料開關(guān)，將擠出機赫茲數(shù)調(diào)至6-9，喂料速度調(diào)至主機的一半，同時觀察主機空載電流，帶原料從模具擠出后可同步逐漸增加擠出機和喂料機的速度，并觀察主機電流，不允許超過電機總負載的80%，如超過請減少喂料。因為剛開始料為清機料或無壓力擠出料，塑化狀態(tài)不足，無法牽引，逐步將主機速度開至20赫茲左右，觀察電流將電流，控制電機電流在電機總負載的60%-70%之間，如電流過低塑化不足，增加喂料，如電流過高扭矩過大，容易造成機械故障，所以電機電流是擠出生產(chǎn)的一個重要參數(shù)，此時原料狀態(tài)比較理想，用牽引帶將料頭與牽引連接，同時開啟牽引機調(diào)整牽引速度，基本與原料出料速度匹配，同時開啟水泵進行冷卻，當料進入牽引機時，稍微拉快牽引機將定型模具逐節(jié)放下，并開啟第一節(jié)真空泵，將定型模前移直至原料充滿定型模具

為止，隨后依次打開風機，真空2，真空3，待擠出穩(wěn)定時，加快牽引速度，將定型平臺逐漸往模具靠近，同時保證擠出的料胚充滿定型模具，直至定型模具與擠出模具之間距離為2-3公分為止。保持正常擠出生產(chǎn)，根據(jù)擠出產(chǎn)品的重量請微調(diào)牽引機的速度，保證產(chǎn)品重量在設(shè)計范圍之內(nèi)，之前請確認水箱的水將定型模具出來的成品完全浸沒，最后看產(chǎn)品的形狀是否翹曲，產(chǎn)生翹曲的原因為上下壁冷卻不均勻，哪一面冷卻速度慢產(chǎn)品朝哪一面彎曲，調(diào)整方式有兩種，一是將冷卻面慢的真空加大，或者將冷卻快的面真空減少，二是將冷卻快的面水流量減少，或者將冷卻面慢的面水流量加大。直至調(diào)平為止。

擠出過程中請隨時記錄擠出參數(shù)，包括擠出機電流，溫控表數(shù)值，真空表壓力值，氣壓表數(shù)值，如一切正?？蛇B續(xù)生產(chǎn)，如有參數(shù)不準確請及時調(diào)整，以免機械故障，或生產(chǎn)殘次品。

生產(chǎn)過程中請確保上料機料斗一直有料，切勿斷料，螺桿高速空轉(zhuǎn)容易發(fā)生不可逆故障。

停機，將喂料電位調(diào)速器逐漸調(diào)至最小值，停止喂料電機，關(guān)閉擠出機真空泵，關(guān)閉所有溫控表，同時將清機料從下料口緩慢加入，關(guān)閉真空泵，水泵，將定型平臺退后至生產(chǎn)前狀態(tài)。待清機料從?？跀D出后，將擠出機電位調(diào)速器調(diào)至最小值，并按擠出機停止按鈕，拆卸模具加熱器，將模具前面幾塊拆卸，清理，清理時注意保護流道，不允許使用尖銳硬質(zhì)鋒利器具清理，選擇銅質(zhì)或鋁制器具。拆卸后啟動擠出機赫茲數(shù)調(diào)至10左右將螺筒料排出，赫茲數(shù)調(diào)回零位關(guān)閉擠出機，將模具安裝好，螺絲請用高溫黃油保護，防止滑絲。安裝加熱器，以備下次繼續(xù)開機。關(guān)閉所有電器開關(guān)，關(guān)閉循環(huán)水，如室溫低于0度務必將真空泵水泵內(nèi)的水放干，以防凍傷泵體。清理衛(wèi)生，工具回位。

四．維護保養(yǎng)

4.1、嚴格檢查進料，嚴禁混入雜質(zhì)、砂石、硬質(zhì)物。

4.2、機器應低速啟動，逐步增速，不能低溫開車和帶料啟動，尤其機頭溫度不夠時，嚴禁盲目開機。操作人員要經(jīng)常監(jiān)視運轉(zhuǎn)負載情況，一旦超載立即停機。

4..3、最初累計運轉(zhuǎn)，應以70%負荷運轉(zhuǎn)電機

4.4、清理機筒螺桿時，不準使用硬金屬工具，而應使用軟或木質(zhì)塑

料工具，裝入時應加入少量潤滑劑。

4.5、清洗換油：減速器累計運轉(zhuǎn)1500小時對齒輪箱清洗換油。

4.6、機器在運轉(zhuǎn)中，不應拆卸護罩、箱蓋等。

圖片展示：

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