該設(shè)備適應于電解鋁廠、 鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料,以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小,節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)流程短,設(shè)備投資小等優(yōu)點。
工作原理
該設(shè)備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同,比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁,加入到分離機內(nèi),機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置,經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池,灰則留在熔池上部,在攪拌的作用下,灰從容器上部的出灰孔排出,鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境,在容器上部設(shè)置有排煙裝置,在后段風機的作用下,煙氣經(jīng)過旋風分離后進入水浴除塵器,經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動化程度高,操作方便,故障率低,性價比高。得到廣大客戶的稱贊,為廣大客戶贏得了理想的效益。
產(chǎn)品適用范圍
本機適用于鋁合金壓鑄工廠,鋁合金砂型鑄造廠,鋁合金重力鑄造廠,鋁合金冶煉廠等。本機是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁渣進行分離處理,使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下,是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。
使用方法
1、接通電源,停止按扭燈亮起。
2、檢查鍋底與鍋桶接合鎖定,插好攪拌器提升桿上的保險銷,每天初次使用時在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機油。
3、在機器底部放好收鋁錠模或勺子(干燥的或預熱的)。
4、加料前先啟動按扭開機運行,然后加入少量灰渣攪拌預熱約2分鐘(次使用時預熱,經(jīng)常使用時無需預熱)。
5、加入灰渣,多不超過鍋體的4/5位置;(注:加入的灰渣溫度應大于800℃,否則不能達到分離效果)。
6、鋁渣加滿后,每隔2-3分鐘打開保險肖放鋁一次,攪拌8-10分鐘以后,放鋁3-4次(后一次放鋁不見有鋁流出)??赏C。
7、待鋁水全部放出后,將收鋁錠模用工具鉤拉出,裝入灰渣收集盤,提起攪拌器和鍋底開鎖手柄,打開鍋底,用工具鏟將灰渣清理干凈。
8、用工具鉤將鍋底鉤起復位,鉤起鍋底時同時應提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器,鍋底復位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險銷。
9、再次運行時從復上述順序使用。
10、 注意:在加入鋁渣時,不要把∮20MM以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內(nèi),以防造成攪拌器斷裂。
維護保養(yǎng)
1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣,保持鍋內(nèi)干凈。
2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機油。
3、 鍋桶、鍋底、攪拌器每周涂刷(特種防腐耐高溫涂料)一次,方法:涂刷前表面必須清理干凈,將鍋桶、鍋底、攪拌器加熱至120℃后進行涂刷,涂刷后經(jīng)280℃干燥后即可。
4、 按上述使用方法使用和保養(yǎng),本機適用壽命5-6年,坩堝的壽命2-3年。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
主機尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
攪拌電機功率(kw) | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
攪拌升降電機(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
上料電機(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
風機電機(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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