滅火器灌裝機，包括罐體，加粉口，稱重臺，出粉口，該出粉口上設有球形氣動閥，與其連接的有用于為干粉滅火器瓶進行灌粉的灌裝頭，灌裝頭與球形氣動閥的出口通過灌粉管連通；罐體底部設有一充氣管，該充氣管與喇叭噴頭連通；稱重臺上固定設有支架，該支架頂部設有絲桿電機，該絲桿電機上聯接有絲桿，絲桿的下端與壓頭固定連接；可以對干粉起到松散作用或者根據需要進行松散，同時保證了松散的均勻性；灌裝頭壓緊機構通過對絲桿電機的控制實現對灌裝頭的壓緊，保證了灌裝過程干粉的密封，解決了造成密封不嚴時有泄漏或者沖開灌裝口現象。
在經濟日新月異的發(fā)展環(huán)境下，各種基礎設施建設步伐加快,一批批高層商業(yè)綜合建筑和高層住宅相繼涌現,并且有繼續(xù)增大增高增多的發(fā)展趨勢。這些高層建筑,其中既有大型零售商店、專業(yè)批發(fā)貨場,也有大型倉庫、賓館、飯店等服務設施。按照建筑設計防火規(guī)范，這些建筑必須配置與之滅火等級和數量相適應的滅火設備，這些滅火設備首先選用干粉滅火器，但這些干粉滅火器在充裝藥劑時存在以下問題：1、由于滅火器瓶口較小，干粉依靠自身重力流動，灌裝速度慢、效率低；2、灌裝口不能很好密封，容易污染空氣和環(huán)境，對灌裝工作人員身體不利；3、灌裝時工作人員在按照標準質量灌裝時重量很難把握，反復進行稱重確認，經常不多即少，大大增加了勞動強度。
干粉滅火器灌裝機，包括罐體、計量裝置、控制裝置、滅火器瓶，在罐體上設置有加粉口、充氣口、壓力表，出粉口連接有灌粉管，灌粉管的另一端連接在灌裝頭上，計量裝置包括電子秤控制屏、稱重臺，控制裝置包括啟停按鈕、安裝在出粉口上的球型氣動電磁閥，本發(fā)明創(chuàng)造的干粉滅火器自動灌裝機還包括回收裝置；能夠通過回氣過濾解決了干粉的污染問題，通過加壓方式提高了灌裝速度，通過自動控制提自動控制提高了重裝重量精度和效率，大大改善了工作環(huán)境，降低了工人勞動強度，很大程度上提高了勞動效率。
但是該干粉滅火器自動灌裝機在使用的過程中存在以下缺陷；1.灌裝機不能停放，停放2，3天后干粉在重力和罐內氣壓作用下，干粉會變得密實，再次灌裝時會造成出粉困難甚至不能出粉；2.灌裝口與滅火器瓶口密封靠密封橡膠圈與瓶口的緊配合實現，這樣容易造成密封不嚴時有泄漏或者沖開灌裝口現象。為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種能夠保證罐體內的干粉不會變的密實，同時在灌封的過程中密封性更強的滅火器灌裝機。達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種滅火器灌裝機，包括罐體，設在罐體一側且與罐體內進行連通的加粉口，用于對干粉滅火器瓶進行稱重的稱重臺，所述的罐體的下方設有出粉口，該出粉口上設有球形氣動閥，所述的稱重臺上設置有用于為干粉滅火器瓶進行灌粉的灌裝頭，所述的灌裝頭與球形氣動閥的出口通過灌粉管連通；所述的球形氣動閥與設在罐體上的控制面板中的氣動閥啟停按鈕纜連接；所述的罐體底部設有充氣管，該充氣管的端部延伸到罐體的內部并與罐體內底部設有的喇叭噴頭連通；所述的稱重臺上固定設有與稱重臺上表面垂直的支架，該支架頂部的中心位置設有絲桿電機，該絲桿電機上聯接有絲桿，所述的絲桿的下端穿過支架的頂部與稱重臺上方設有的用于將灌裝頭壓入到干粉滅火器瓶上的壓頭固定連接；所述的絲桿電機與控制面板中的電機啟停按鈕電連接。
還包括回收裝置，所述的回收裝置與灌裝頭通過回收管連通。所述的罐體上還設有用于檢測罐體內壓力的壓力表。所述的罐體的頂部設有與罐體內部導通的排氣管，該排氣管上設有安全閥。所述的稱重臺為電子秤，該電子秤的電子秤顯示屏和電子秤控制屏設置在罐體上。回收裝置包括回收桶和設置在回收桶內的濾塵袋。喇叭噴頭包括噴頭本體，均勻設在噴頭本體上的多個噴嘴，所述的噴嘴上活動連接有用于封堵噴嘴的封堵蓋。新型滅火器灌裝機的有益效果是：結構簡單，將進氣口位置設計在罐體的底部，并設置了喇叭型噴口，噴口采用均勻布置的噴孔，孔徑0.3-1.2mm，在給罐體充氣的同時也可以對干粉起到松散作用或者根據需要進行松散，同時保證了松散的均勻性。灌裝頭壓緊機構通過對絲桿電機的控制實現對灌裝頭的壓緊，保證了灌裝過程干粉的密封，解決了造成密封不嚴時有泄漏或者沖開灌裝口現象。
滅火器灌裝機灌裝和檢查置的換向裝置優(yōu)選地是可手動操作的，這提供了以下優(yōu)點：不需要單獨的驅動并且可以根據給定的情況調整換向過程。在滅火器灌裝機灌裝和檢查置中，填充裝置可以放置在其分離器上，并且尤其可以構造為位于其抽吸風扇和分離器之間的控制滑閥。以這種方式構造的裝置由于其緊湊的結構可以毫無困難地運輸到使用地點，在那里它也可以毫無困難地操作。
